
- •3 Характеристика сировини, допоміжного матеріалу та продукту процесу
- •5 Розрахунок матеріального балансу
- •6 Технологічні розрахунки, вибір основних апаратів і обладнання
- •6.2 Розрахунок абсорбера
- •6.2.1 Матеріальний баланс абсорбера
- •6.2.2 Тепловий розрахунок абсорбера
- •6.2.3 Розрахунок діаметра абсорбера
- •6.2.4 Опис абсорбера
- •6.3 Розрахунок десорбера
- •6.3.1 Матеріальний баланс десорбера
- •6.3.2 Тепловий баланс десорбера
- •6.3.3 Розрахунок розмірів десорбера
- •6.3.3.1 Розрахунок діаметру десорбера
- •6.3.3.2 Розрахунок висоти десорбера
- •6.4 Розрахунок теплообмінника
- •6.5 Розрахунок теплообмінника
- •6.6 Розрахунок холодильника
- •6.7 Розрахунок конденсатора-холодильника
- •6.8 Розрахунок випарника
- •6.9 Розрахунок сепаратора
- •6.10 Розрахунок ємності розчину дег
- •6.11 Розрахунок ємності зрошення
- •6.12 Розрахунок ємності вивітрювання
- •1 Техніко-економічне обгрунтування вибору технологічної схеми установки
- •2 Опис технологічної схеми установки
- •4 Механізм процесу
- •7 Охорона навколишнього середовища
- •8 Охорна праці і протипожежний захист
- •8.1 Охорона праці
- •8.2 Протипожежний захист
- •9 Квп і автоматизація процесу
- •9.1 Вибір схеми квп і а
- •9.2 Опис схеми квп і а
8.2 Протипожежний захист
Характеристики виробничих приміщень і зовнішньої установки по пожежовибухонебезпечності представлена в таблиці 8.4.
Таблиця 8.4 – Характеристики виробничих приміщень і
зовнішньої установки по пожежовибухонебезпечності
Найменування установки виробничого приміщення |
Категорія пожежо-небезпеч ності |
Степінь вогнистійкості споруд |
Класифікація приміщень і зовнішніх установок |
Група виробничих процесів по санітарній характери стиці |
|
Клас примі щень по ПУЕ |
Категорія і група вибухо-небезпечності суміші |
||||
Зовнішня установка |
А |
|
В – Іг |
|
|
Насосна |
А |
ІІ |
В - Іа |
ІІ-А-Т-1 |
ІІІб |
Операторна |
Г |
ІІ |
|
ІІ-А-Т-3 |
|
Можливими причинами виникнення пожеж можуть бути:
порушення герметичності фланцевих з’єднань, апаратув, запірної і запобіжної арматури;
наявність у загазованому місці відкритого вогню;
порушення зазамлення апаратів;
нелотримання обслуговуючим персоналом правил пожежної безпеки;
збільшення тиску і температури в апаратах, вище межі встановлених технологічним регламентом;.
Пожежу на установці осушування газу можна погасити одним з способів:
охолодженням речовини, що горить до температури нижче температури спалаху;
ізоляцією його від доступу кисню повітря.
Для гасіння пожеж і загорянь на установці передбачені слідуючі засоби пожежогасіння:
стаціонарне парогасіння з подачею пари в пиміщенні насосної;
вода у системі пожежного водопостачання заводу.
Протипожежний водопровід прокладають вздовж монтажних проїздів і передбачиних для пожежних гідрантів:
вуглекислотні вогнегасники ОУ – 2, ОУ – 5 призначені для засіння загорянь рідких речовин і матеріалів, в тому числі і пожежна електроустановка електродвигуни;
кошми азбестові, пісок служать для гасіння невеликих пожеж на поверхні землі.
9 Квп і автоматизація процесу
9.1 Вибір схеми квп і а
Комплексна автоматизація виробнчих процесів є одним з основних напрямків технологічного процесу виробництва. Вона дозволяє інтенсивніше вести технологічний процес, підвищити якість продукції, знизити втрати сировини і допоміжних матеріалів, а також собівартість готової продукції, впливає на охорону праці та екологію виробництва. Автоматична система управління осушення газу складається з ряду локальних автоматичних систем регулювання витрати, температури, тиску, рівня рідини врізних технологічних апаратах. Автоматичне вимірювання і регулювання цих параметрів здійснюється за допомогою серійних приладів потрібного класу точності. Для досягнення високої ефективності системи регулювання повинні бути надійними, економічними і безпечними в роботі.
Для контролю і автоматичного регулювання процесу осушення газу в зв’язку з вибухонебезпечністю установки застосовуються датчики і перетворювачі з уніфікованим пневмовиходом, а регулятори і вторинні прилади – пневматичної системи «Старт».