
- •3 Характеристика сировини, допоміжного матеріалу та продукту процесу
- •5 Розрахунок матеріального балансу
- •6 Технологічні розрахунки, вибір основних апаратів і обладнання
- •6.2 Розрахунок абсорбера
- •6.2.1 Матеріальний баланс абсорбера
- •6.2.2 Тепловий розрахунок абсорбера
- •6.2.3 Розрахунок діаметра абсорбера
- •6.2.4 Опис абсорбера
- •6.3 Розрахунок десорбера
- •6.3.1 Матеріальний баланс десорбера
- •6.3.2 Тепловий баланс десорбера
- •6.3.3 Розрахунок розмірів десорбера
- •6.3.3.1 Розрахунок діаметру десорбера
- •6.3.3.2 Розрахунок висоти десорбера
- •6.4 Розрахунок теплообмінника
- •6.5 Розрахунок теплообмінника
- •6.6 Розрахунок холодильника
- •6.7 Розрахунок конденсатора-холодильника
- •6.8 Розрахунок випарника
- •6.9 Розрахунок сепаратора
- •6.10 Розрахунок ємності розчину дег
- •6.11 Розрахунок ємності зрошення
- •6.12 Розрахунок ємності вивітрювання
- •1 Техніко-економічне обгрунтування вибору технологічної схеми установки
- •2 Опис технологічної схеми установки
- •4 Механізм процесу
- •7 Охорона навколишнього середовища
- •8 Охорна праці і протипожежний захист
- •8.1 Охорона праці
- •8.2 Протипожежний захист
- •9 Квп і автоматизація процесу
- •9.1 Вибір схеми квп і а
- •9.2 Опис схеми квп і а
3 Характеристика сировини, допоміжного матеріалу та продукту процесу
Установка призначена для осушення газу. Сировиною установки є газ Бориславського ГПЗ.
Допоміжним матеріалом в процесі осушення газу служить диетиленгліколь. Для розрахунку матеріального балансу виписуються вихідні дані з [1], [5,с.36], які представлені в таблицях 3.1 – 3.2.
Таблиця 3.1 – Характеристика сировини
Хімічний склад |
|
|
|
|
|
|
Вміст,
|
83,24 |
6,52 |
5,48 |
3,12 |
1,52 |
0,12 |
Таблиця 3.2 – Характеристика допоміжного матеріалу
Показники якості |
Норма |
Зовнішній вигляд Вміст
основної речовини, в
Густина при 20˚С, кг/м3 Кислотність Температура кипіння, ˚С Вміст вологи, не більше Вміст органічних домішок, не більше Кіломольна маса, кг/моль В’язкість при 20˚С, м2/с
Формула |
прозора рідина 99,00 1118-1120 Нейтральна 245 0,05 0,40 106,12 35,7 · 10-6
О
|
Продуктом процесу є осушений газ, хімічний склад якого майже не змінюється.
Точка роси осушеного газу мінус 10˚С.
5 Розрахунок матеріального балансу
Матеріальний баланс установки складається з метою визначення масової витрати вологи, яка вилучається під час осушення. Згідно графіка ППР установка працює 350 днів у році.
Визначається годинна об’ємна витрата вологого газу за формулою:
(5.1)
де V – задана продуктивність нм3/год.
Визначається масова витрата вологого газу за формулою [8,с.7]:
,
(5.2)
де ƍ˚ - густина газу при нормальних умовах, кг/нм3.
Густина газу при н.у. визначається за формулою [9,с.284]:
ƍ˚
=
(5.3)
де М – кіло мольна маса газу, кг/кмоль;
22,4 – кіло мольний об’єм газу при н.у., нм3/кмоль.
Кіломольна маса газу визначається за формулою [9,с.284]:
М
= Σ
(5.4)
де
– кіло мольна маса окремих компонентів
газу, кг/моль;
– концентрація
окремих компонентів газу, мольні частки.
Розрахунок кіло мольної маси газу приводиться в таблиці 5.1
Таблиця 5.1 – Розрахунок кіломольної маси газу
Компонент |
|
М, кг/кмоль |
|
|
0,8324 0,0652 0,0548 0,0312 0,0152 0,0012 |
46 30 44 58 72 25 |
13,3184 1,9560 2,4112 1,8096 1,0944 0,0336 |
Усього: |
1,000 |
- |
20,6232≈20,62 |
ƍ˚
=
=
188805,00 кг/год
Масова витрата вологи, яка виділяється в процесі осушення, визначається зв формулою [6,с.58]:
(5.5)
де
– початковий і кінцевий вміст вологи
в газі, кг/м3.
Згідно
графіка температура контакту
при концентрації диетиленгліколя
= 98
Точка роси вологого газу до контакту з диетиленгліколем визначається за формулою [6,с.58]:
(5.6)
де
– температура точки роси вологого газу
до контакту з диетиленгліколем,
˚С;
– температура
точки роси осушеного газу, ˚С;
∆t – зниження точки роси, яка визначається в залежності від температури
контакту за допомогою графіка [6,с.60. рисунок 2.4].
Згідно
графіка ∆t = 17˚С;
.
Початковий
вміст вологи
,
згідно графіка [6,с.58, рисунок 2.2] при
тиску П = 2,1 МПа і температурі
складає
, а кінцевий вміст вологи
- при тиску П = 2,1 МПа і температурі
складає
.
Визначається об’ємна витрата газу при робочих умовах за формулою [6,с.59].
(5.7)
де z – коефіцієнт стиску газової суміші.
Коефіцієнт стиску газової суміші визначається в залежності від приведених температури і тиску за формулами [6,с.59]:
(5.8)
;
(5.9)
де
– псевдо критичні параметри компонентів
газу.
Розрахунок цих параметрів приводиться в таблиці 5.2.
Таблиця 5.2 – Розрахунок псевдокритичних параметрів газової
сировини в абсорбері(без вологи)
Компонент |
|
Критичні параметри |
Псевдокритичні параметри |
|||
|
|
|
|
|||
|
0,8324 0,0652 0,0548 0,0312 0,0152 0,0012 |
190,55 305,43 369,82 425,16 469,50 125,87 |
4,604 4,880 4,249 3,796 3,369 3,288 |
158,6 19,9 20,3 13,3 7,1 0,2 |
3,832 0,318 0,233 0,118 0,051 0,004 |
|
Усього: |
1,0000 |
- |
- |
219,4 |
4,556 |
Згідно графіка z = 0,95
Визначається масова витрата осушеного газу за формулою:
(5.10)
(5.11)
Дані розрахунку зводяться в таблицю 5.3.
Таблиця 5.3 – Розрахунок матеріального балансу
Статті балансу |
|
т/рік |
т/добу |
кг/год |
Взято: Вологий газ |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |
Усього: |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |
Одержано: Осушений газ Вода Втрати |
94,99 0,01 5,00 |
1506487,50 175,00 79299,50 |
4304,25 0,50 226,57 |
179343,88 20,87 9440,25 |
Усього: |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |
Таблиця 5.4 – Розрахунок матеріального балансу без втрат
Статті балансу |
|
т/рік |
т/добу |
кг/год |
Взято: Вологий газ |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |
Усього: |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |
Одержано: Осушений газ Вода |
99,99 0,01 |
1585769,50 192,50 |
4530,77 0,55 |
188782,00 23,00 |
Усього: |
100,00 |
1585962,00 |
4531,32 |
188805,00 |