Прибрежное 20__ приложение 2
НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ БИОРЕСУРСОВ И
ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ НАЦИОНАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА БИОРЕСУРСОВ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
«ПРИБРЕЖНЕНСКИЙ АГРАРНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение: «Механизации и электрификации с.-х.» Специальность: 5.10010201 «Эксплуатация и ремонт машин и оборудования агропромышленного производства» |
УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по учебной работе ___________А. Н. Хаирова "____"____________ 20__ г. |
ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование по дисциплине: «Техническая механика»
студента II курса ___ группы (за)очной формы обучения
______________Ф.И.О.________________
Тема проекта: «Спроектировать и рассчитать привод к ленточному конвейеру для транспортировки
зерновых смесей»
Исходные данные:
Мощность на тихоходном валу, N2, кВт – __;
Частота вращения тихоходного вала, n2, мин-1 – ___;
Тип редуктора – цилиндрический прямозубый (конический)
Содержание расчётно-пояснительной записки:
Введение
описание заданной кинематической схемы
выбор электродвигателя, и кинематический расчет
выбор материалов для зубчатых колес редуктора и определение допускаемых напряжений
определение параметров передачи
проверочный расчет
ориентировочный расчет валов, конструктивные размеры зубчатой пары
конструктивные размеры элементов корпуса и крышки редуктора
компоновка редуктора
подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
посадки подшипников, зубчатого колеса и полумуфт
смазка зубчатых колес и подшипников
список использованных источников
приложения
Перечень графических материалов:
Цилиндрический прямозубый (конический) редуктор (формат А1).
Деталировки (формат А1).
Дата выдачи задания «___» _____________ 20___ г.
Дата защиты курсового проекта «___» _____________ 20___ г.
Руководитель курсового проекта: /___________________/ _________________
(Ф.И.О.) (подпись)
Задание к выполнению принял «____» _____________ 20___ г._________________
(подпись)
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии
общетехнических и специальных дисциплин
протокол № ____ от «____» __________ 20___ г.
Председатель цикловой комиссии
________________________ А.В. Вильчевский
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Формат А4
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Формат А4
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Формат А4
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Формат А4
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Введение
Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
Редуктор состоит из корпуса, в котором помещают элементы передачи – зубчатые колёса, валы, подшипники и т.д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают так же устройства для смазывания зацеплений и подшипников или устройства для охлаждения.
Редуктор проектируют либо для привода определённой машины, либо по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного назначения.
Редукторы классифицируют по основным признакам: типу передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные), числу ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т.д.), типу зубчатых колёс (цилиндрические, конические, коническо-цилиндрические и т.д.), относительному расположению валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные), особенностям кинематической схемы (развёрнутая, соосная, с развёрнутой ступенью и т.д.).
В данном случае редуктор представляет собой прямозубую передачу. Редуктор является одноступенчатым, установлен с горизонтальным расположением валов.
Формат А4
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Таблица 1 — Степень точности по нормам плавности цилиндрических (СТ СЭВ 641-77), конических (СТ СЭВ 186-75) и червячных (СТ СЭВ 311-76) передач в зависимости от скорости
Степень точности передачи |
Окружная скорость V, Vm; скорость скольжения Vs, передача, м/с |
|||
цилиндрической |
конической |
червячной |
||
прямозубой |
непрямозубой |
прямозубой |
||
6-я – высокоточные передачи 7-я – точная 8-я – средней точности 9-я – пониженной точности |
≤ 15 » 10 » 6 » 2 |
≤ 30 » 15 » 10 » 4 |
≤ 12 » 8 » 4 » 1,5 |
≤ 15 » 10 » 5 » 2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Таблица 2.1 — Рекомендуемые марки масла в зависимости от окружной скорости ν, νm или скорости скольжения νs
Передача |
Скорость Vm, s, м/c |
|||
0…1 |
1…2 |
2…5 |
5…12 |
|
Зубчатая
Червяная |
Цилиндровое 52,38 (ГОСТ 6411-76) То же
|
И-100А
Цилиндровое 52, 38 (ГОСТ 6411-76) |
И-100А; И-70А
И-100А |
И-70А; И-50А
И-100А; И-70А |
Таблица 2.2 —
Значения коэффициента формы зуба y
для некорригированного 20-граусного
зацепленя при
*
Число зубьев |
Зубчатые колёса и шестерни внешнего зацепления и шестерни внутреннего зацепления |
Зубчатые колёса с внутренними зубьями |
Число зубьев |
Зубчатые колёса и шестерни внешнего зацепления и шестерни внутреннего зацепления |
Зубчатые колёса с внутренними зубьями |
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 |
0,304 0,324 0,339 0,352 0,372 0,383 0,395 0,404 0,411 0,416 |
— — — — — — — — — 0,846 |
35 40 45 50 65 80 100 150 300 Рейка |
0,431 0,442 0,451 0,457 0,472 0,478 0,481 0,490 0,496 0,523 |
0,798 0,763 0,734 0,713 0,669 0,636 0,610 0,576 0,543 — |
*При
величину коэффициента y
следует разделить на 0,8 ( h'
— высота головки зуба).
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Таблица 3 — Рекомендации по выбору материала зубчатых колес и химико-термической обработки зубьев
Сталь НВ < 350 – чугун
Сталь-сталь, улучшение, НВ < 350
Сталь-сталь, закалка объёмная или поверхностная, НВ < 350
Сталь-сталь, цементация, нитроцементация с закалкой, НВ < 350
Полиамид-сталь |
Тихоходные передачи больших габаритов и невысокой точности (8 и 9-я степени). Менее чувствительны к недостаточной смазке.
Мелкосерийное производство. Редукторы как специальные, так и общего назначения. Невысокие нагрузки и скорость, отсутствие жёстких требований и габаритам.
Колёса со средней несущей способностью и повышенной скоростью коробки передач и специальных редукторов общего машиностроения. Редко переключаемые колёса коробок передач общего машиностроения. Переключение не на ходу.
Ответственные высоконагруженные передачи с повышенными требованиями к габаритам, работающим на повышенных скоростях, высокой точности (5, 6 7-я степень). Требуется добавочные отделочные операции. Часто переключаемые колёса коробок передача.
Колёса, работающим с высоким скоростями и малыми нагрузками, при недостаточной жестокости конструкции. Уменьшают шум передачи. Спаренное стальное колесо должно быть достаточно твердым (НВ > 300), с низкой шероховатостью поверхности (шлифованное или шевингованное). Значительные габариты. |
Таблица 4 — Выбор степени точности в зависимости от окружной скорости
Вид передачи |
Форма зубьев |
Твёрдость поверхностей зубьев колеса (большого) НВ |
Степень точности (по нормам плавности) |
|||
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
Окружная скорость ν, м/сек, не более |
||||||
Цилиндрическая |
Прямые
Непрямые |
≤ 350 > 350
≤ 350 > 350 |
18 15
36 30 |
12 10
25 20 |
6 5
12 9 |
4 3
8 6 |
Коническая |
Прямые |
≤ 350 > 350 |
10 9 |
7 6 |
4 3 |
3 2,5 |
Примечания: 1. Наибольшее распространение имеют степени точности 6,7,8-я и несколько меньше — 9-я степень точности.
2. Указанные степени точности соответствуют: 6-я — высокоточным передачам, 7-я — точным передачам, 8-я передачам средней точности, 9-я передачам пониженной точности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Таблица 5 — Значение коэффициентов Ка и ZM
Коэффициент |
Виды Зубчатых колёс |
Материал зубчатых колёс |
||||||
сталь-сталь |
сталь-чугун |
сталь-бронза |
чугун-чугун |
текстолит сталь |
ДСП-сталь |
Полиа-мид (капро-лон) сталь |
||
Ка, Па 1/3
ZM, Па 1/2 |
Прямозубые Косозубые и шевронные Прямозубые и непрямо-зубые |
4950 4300
274∙103 |
4450 3900
234∙103 |
4300 3750
225∙103 |
4150 3600
209∙103 |
2000 1700
69,5∙103 |
2250 1950
85∙103 |
1550 1350
47,5∙103 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Таблица 6 — Нормальные модули mn эвольвентных цилиндрических зубчатых колес и внешние окружные модули mte конических прямозубых колес (СТ СЭВ 310-76)
1-й ряд |
0,6 |
0,8 |
1,00 |
1,25 |
1,5 |
2,00 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
2-й ряд |
0,7 |
0,9 |
1,125 |
1,375 |
1,75 |
2,25 |
2,75 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Таблица 7 — Значения коэффициентов КHβ и КFβ распределения нагрузки по ширине венца цилиндрического колеса при расчете на контактную и изгибную выносливость
Относительная ширина колеса |
Симметричное расположение шестерни относительно опор |
Несимметричное расположение шестерни относительно опор |
Консольное расположение одного из колёс |
||||||||||||||||||||||||
весьма жесткий вал
|
менее жесткий вал
|
||||||||||||||||||||||||||
|
KHβ |
KFβ |
KHβ |
KFβ |
KHβ |
KFβ |
KHβ |
KFβ |
|||||||||||||||||||
При твёрдости рабочих поверхностей зубьев НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
>350 |
<350 |
||||||||||||
0,2 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,01 |
1,00 |
1,02 |
1,01 |
1,06 |
1,02 |
1,10 |
1,05 |
1,15 |
1,07 |
1,25 |
1,13 |
|||||||||||
0,4 |
1,01 |
1,00 |
1,03 |
1,01 |
1,05 |
1,02 |
1,07 |
1,04 |
1,12 |
1,05 |
1,20 |
1,12 |
1,35 |
1,15 |
1,55 |
1,28 |
|||||||||||
0,6 |
1,03 |
1,01 |
1,05 |
1,02 |
1,09 |
1,04 |
1,13 |
1,07 |
1,20 |
1,08 |
1,30 |
1,17 |
1,60 |
1,24 |
1,90 |
1,50 |
|||||||||||
0,8 |
1,06 |
1,03 |
1,08 |
1,05 |
1,14 |
1,06 |
1,20 |
1,11 |
1,27 |
1,12 |
1,44 |
1,23 |
1,85 |
1,35 |
2,30 |
1,70 |
|||||||||||
1,0 |
1,10 |
1,04 |
1,15 |
1,08 |
1,18 |
1,08 |
1,27 |
1,15 |
1,37 |
1,15 |
1,57 |
1,32 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||
1,2 |
1,13 |
1,05 |
1,18 |
1,10 |
1,25 |
1,10 |
1,37 |
1,20 |
1,50 |
1,18 |
1,72 |
1,40 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||
1,4 |
1,15 |
1,07 |
1,25 |
1,13 |
1,32 |
1,13 |
1,50 |
1,25 |
1,60 |
1,23 |
1,85 |
1,50 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||
1,6 |
1,20 |
1,08 |
1,30 |
1,16 |
1,40 |
1,16 |
1,60 |
1,32 |
— |
1,28 |
— |
1,60 |
— |
— |
— |
— |
|||||||||||
Примечание: 1. Жесткость элементов конструкции должна быть в пределах нормы.
2. L – расстояние между опорами вала, мм; dОП – диаметр вала под опорами, мм.
3. Для ответственных передач KHβ и KFβ определяются по приложению 3 к ГОСТ 21354-75.
4. Если материалом одного из колес является текстолит, полиамид или ДСП, то KHβ = KFβ = 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Таблица 8 — Значения коэффициентов КHv и КFv
Степень точности |
Твёрдость зуба колеса Z2 |
Значения KHv при окружной скорости v, м/c |
|||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||
6 |
НВ ≤ 350 |
1,03 1,01 |
1,06 1,02 |
1,12 1,03 |
1,17 1,04 |
1,23 1,06 |
1,28 1,07 |
HRC ≥ 45 |
1,02 1,00 |
1,04 1,00 |
1,07 1,02 |
1,10 1,02 |
1,15 1,03 |
1,18 1,04 |
|
7 |
НВ ≤ 350 |
1,04 1,01 |
1,07 1,02 |
1,14 1,03 |
1,21 1,06 |
1,29 1,07 |
1,36 1,08 |
HRC ≥ 45 |
1,03 1,00 |
1,05 1,01 |
1,09 1,02 |
1,14 1,03 |
1,19 1,03 |
1,24 1,04 |
|
8 |
НВ ≤ 350 |
1,04 1,01 |
1,08 1,02 |
1,16 1,04 |
1,24 1,06 |
1,32 1,07 |
1,40 1,08 |
HRC ≥ 45 |
1,03 1,01 |
1,06 1,01 |
1,10 1,02 |
1,16 1,03 |
1,22 1,04 |
1,26 1,05 |
|
9 |
НВ ≤ 350 |
1,05 1,01 |
1,10 1,03 |
1,20 1,05 |
1,30 1,07 |
1,40 1,07 |
1,50 1,12 |
HRC ≥ 45 |
1,04 1,01 |
1,07 1,01 |
1,13 1,02 |
1,21 1,03 |
1,26 1,04 |
1,32 1,05 |
|
Примечания: 1. В числителе указаны значения KHv для прямозубых колёс, в знаменателе — для косозубых.
2. Коэффициент КFv определяется: при твёрдости рабочей поверхности зубьев колеса z2 HB ≤ 350 по зависимости КFv = 2 KHv – 1 для прямозубых колёс и КFv = 3 KHv – 2 для косозубых; при HRC ≥ 45 КFv = KHv для прямозубых колёс и КFv = 2 KHv – 1 для косозубых.
3. При скорости v > 10 м/с или необходимости более точного определения значений КHv и КFv используют формулы, указанные в ГОСТ 21354-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Таблица 9 — Коэффициенты формы зубьев YF для некорригированного зубчатого и червячного зацеплений
Вид передачи |
Число зубьев z или zv |
||||||||||
17 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
150 |
300 |
|
Зубчатая
Червячная |
4,30
— |
4,12
1,98 |
3,96
1,87 |
3,85
1,76 |
3,75
1,55 |
3,37
1,45 |
3,73
1,40 |
3,74
1,34 |
3,75
1,30 |
3,78
1,27 |
3,75
1,24 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Таблица 10 — Допускаемые напряжения для зубьев при расчете зубчатых передач на выносливость
Материал |
Термообработка |
Твердость |
σ0НР, МПа |
NH0 ∙107 |
σ0 FР , МПа |
NF0 *106 |
||
Вид нагрузки |
||||||||
поверхности |
сердцевины |
|||||||
нереверсивная |
реверсивная |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Сталь 45 |
Нормализация Улучшение Закалка ТВЧ сквозная с охватом дна впадины Закалка ТВЧ поверхностная с охватом дна впадины |
НВ180…200 НВ240…280 HRC40…50
HRC40…52 НВ240…280 |
420 600 800
800 |
1 1,5 6
6 |
155 195 210
230 |
110 130 160
180 |
4 4 4
4 |
|
Сталь 50Г |
Закалка объёмная |
HRС45…50 |
800 |
6 |
220 |
165 |
4 |
|
Сталь 40Х |
Нормализация Улучшение Закалка ТВЧ объёмная с охватом дна впадины Закалка ТВЧ поверхностная с охватом дна впадины |
НВ210…230 НВ240…280 HRC48…52
HRC48…52 НВ250…280 |
550 650 900
900 |
1 2,5 8
8 |
200 230 230
270 |
130 150 170
200 |
4 4 4
4 |
|
Сталь 40ХН |
Закалка ТВЧ сквозная с охватом дна впадины Закалка ТВЧ поверхностная с охватом дна впадины |
HRC48…55
HRC52…56 HB260…300 |
1000
1000 |
10
10 |
270
320 |
200
240 |
4
4 |
|
Сталь 20Х и 20ХФ
Сталь 12ХН3А
Сталь 18ХГТ |
Цементация с закалкой и последующей шлифовкой рабочих поверхностей |
HRC52…62 HRC26…35
HRC56…62 HRC30…40
HRC56…62 HRC30…40 |
1100
1150
1150 |
12
12
12 |
280
330
300 |
210
250
220 |
4
4
4 |
|
Сталь 20Х и 40Х |
Нитроцементация с закалкой и последующей |
HRC56…62 HRC30…40 |
110 |
12 |
300 |
220 |
4 |
|
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Сталь 30ХГТ |
шлифовкой рабочих поверхностей |
HRC56…62 HRC35….45 |
1100 |
12 |
300 |
220 |
4 |
|
Сталь 40Х |
Азотирование (гозовое) |
HRC60…65 HRC25….28 |
950 |
14 |
240 |
215 |
4 |
|
Сталь 40ХФА |
|
HRC60…65 HRC26….30 |
1050 |
14 |
290 |
260 |
4 |
|
Чугун СЧ 32-52 |
— |
HB187…255 |
550 |
1 |
115 |
80 |
1 |
|
Высоко-прочный чугун ВЧ 30-2 |
— |
HB197…255 |
600 |
1 |
120 |
85 |
1 |
|
Стальное литьё 40ХЛ-40ГЛ |
Закалка с высоким отпуском |
HB190…255 |
600 |
1 |
135 |
90 |
4 |
|
Текстолит ПТ и ПТК |
— |
HB30…35 |
45…55 |
— |
40 |
40 |
— |
|
ДСП Б и В |
— |
HB30…50 |
50…60 |
— |
50 |
50 |
— |
|
Полиамид-капролон |
— |
HB14…15 |
42 |
— |
30 |
30 |
— |
|
Примечание. При расчёте σFR для работы двумя сторонами зуба нагрузки и числа циклов напряжений приняты одинаковыми для обеих сторон зуба.
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Таблица 11 — Значения коэффициентов КHβ и КFβ распределения нагрузки по ширине венца конического колеса при расчете на контактную и изгибную выносливость
Относительная ширина эквивалентного конического колеса
|
Шариковые опоры |
Роликовые опоры |
Шариковые опоры |
Роликовые опоры |
|||||
Твёрдость рабочих поверхностей зубьев |
|||||||||
Шестерни и колеса > HB 350 |
Шестерни и колеса или колёса ≤ HB 350 |
Шестерни и колеса > HB 350 |
Шестерни и колеса или колёса ≤ HB 350 |
Шестерни и колёса > HB 350 |
Шестерни и колеса или колёс ≤ HB 350 |
Шестерни и колёса > HB 350 |
Шестерни и колёса или колесо ≤ HB 350 |
||
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 |
1,16 1,37 1,58 1,80 — |
1,07 1,14 1,23 1,34 — |
1,08 1,20 1,32 1,44 1,55 |
1,04 1,08 1,13 1,18 1,23 |
1,25 1,55 1,92 — — |
1,13 1,29 1,47 1,70 — |
1,15 1,30 1,48 1,67 1,90 |
1,08 1,15 1,25 1,35 1,45 |
|
Примечание. Значения коэффициентов КHβ и КFβ соответствуют консольному расположению одного из колёс конической передачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Таблица 12 — Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (ГОСТ 831-75)
Тип 36000, α = 12° Тип 46000, α = 26° |
Sa/C0 |
e |
Y |
Тип 36000: X0 = 0,5, Y0 = 0,47; X = 0,46, Y = см.табл.при Fa / (VFr) > e; X = 1, Y = 0 при Fa / (VFr) ≤ e.
Тип 46000: X0 = 0,5, Y0 = 0,37; X = 0,41, Y = 0,87 при Fa / (VFr) > 0,68; X = 1, Y = 0 при Fa / (VFr) ≤ 0,68
Для подшипников при жидкостной смазке nnp = (12,5….4) × 103 мин-1 |
||||||||||||||||
0,014 0,290 0,051 0,086 0,110 0,170 0,290 0,430 0,570 |
0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54 |
1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00 |
||||||||||||||||||
Условное обозначение подшипника |
Размер, мм |
Динамическая грузоподъёмность C, кH |
Статическая грузоподъёмность Cо , кH |
|||||||||||||||||
Тип 36000 |
Тип 46000 |
d |
D |
b |
T |
Тип 36000 |
Тип 46000 |
Тип 36000 |
Тип 46000 |
|||||||||||
Лёгкая серия |
||||||||||||||||||||
36205 36206 36207 06208 36209 36210 36211 36212 |
46205 46206 46207 46208 462209 46210 46211 46212 |
25 30 35 40 45 50 55 60 |
52 62 72 80 85 90 100 110 |
15 16 17 18 19 20 21 22 |
15 16 17 18 19 20 21 22 |
12,15 17,85 23,50 30,30 31,70 33,20 71,10 47,20 |
12,15 16,85 22,20 28,30 29,80 31,20 38,60 44,50 |
9,05 13,05 17,75 23,20 25,10 27,10 34,20 39,30 |
8,34 11,95 16,30 21,70 23,20 24,90 31,50 36,10 |
|||||||||||
Средняя серия |
||||||||||||||||||||
36305 36306 36307 36308 36309 36310 ----- 36312 36313 |
46205 46206 46207 46208 46209 46210 46211 46212 46213 |
25 30 35 40 45 50 55 60 65 |
62 72 80 90 100 110 120 130 140 |
17 19 21 23 25 27 29 31 33 |
17 19 21 23 25 27 29 31 33 |
21,6 26,4 34,3 40,5 49,5 58,1 ----- 81,4 92,3 |
20,7 25,1 32,8 38,4 47,2 55,2 67,6 77,3 87,3 |
15,9 20,0 26,9 32,8 40,2 47,9 ----- 71,7 81,6 |
11,6 18,3 24,7 30,1 37,0 43,9 56,3 65,3 74,9 |
|||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 19
Таблица 13 — Роликоподшипники конические однорядные (ГОСТ 333-71)
|
|
Для указанных подшипников предельная частота вращения кольца при жидкой смазке nпр = (10…4)103 мин-1 для легкой серии; nпр = (10…3,15) /103 мин-1 для средней серии; nпр = (8…4)103 мин-1 для средней широкой серии; nпр убывает с увеличением радиальных размеров подшипников; при смазке пластичными смазочными материалами nпр уменьшается на 20 %. |
|||||||||||||||
Условное обозна-чение подшип-ника |
d |
D |
T, мм |
b |
c |
Динами-ческая грузо-подъём-ность С, кН |
Y |
e |
Стати-ческая грузо-подъём-ность С0, кН |
Y0 |
|
||||||
наиб. |
наим. |
|
|||||||||||||||
Лёгкая серия |
|
||||||||||||||||
7205 7206 7207 7208 7209 7210 7211 7212 7214 |
25 30 35 40 45 50 55 60 70 |
52 62 72 80 85 90 100 110 125 |
16,5 17,5 18,5 20,0 20,5 22,0 23,0 24,0 20,5 |
16,0 17,0 18,0 19,5 20,0 21,5 22,5 23,5 26,0 |
15 16 17 20 19 21 21 23 26 |
13 14 15 16 16 17 18 19 21 |
23,4 29,2 34,5 41,6 41,9 51,9 56,8 70,8 94,0 |
1,666 1,645 1,624 1,565 1,450 1,604 1,459 1,710 1,124 |
0,360 0,365 0,369 0,383 0,414 0,374 0,411 0,351 0,309 |
17,6 21,9 25,8 32,1 32,8 39,8 45,2 32,4 80,5 |
0,916 0,905 0,893 0,861 0,798 0,882 0,802 0,940 0,803 |
|
|||||
Средняя серия |
|
||||||||||||||||
7304 7305 7306 7307 7308 7309 7310 7311 7312 7313 7314 7315 |
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 |
52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 |
16,5 18,5 21,0 23,0 25,5 27,5 29,5 32,0 34,0 36,5 38,5 40,5 |
16,0 18,0 20,5 22,5 25,0 27,0 29,0 31,0 33,0 35,5 37,5 39,5 |
16 17 19 21 23 26 29 29 31 33 37 37 |
13 15 17 18 20 22 23 25 27 28 30 31 |
24,5 29,0 39,2 47,2 59,8 74,6 94,7 100,0 116,0 131,0 165,0 174,0 |
2,026 1,666 1,780 1,881 2,158 2,090 1,937 1,804 1,966 1,966 1,937 1,829 |
0,296 0,360 0,337 0,319 0,278 0,287 0,310 0,332 0,305 0,305 0,310 0,328 |
17,4 20,5 29,3 34,6 45,1 58,2 74,4 79,9 94,4 109,0 134,0 145,0 |
1,114 0,916 0,979 1,035 1,187 1,150 1,065 0,992 0,081 1,081 1,065 1,006 |
|
|||||
Средняя широкая серия |
|
||||||||||||||||
7605 7606 7607 7608 7609 7610 7611 7612 |
25 30 35 40 45 50 55 60 |
62 72 80 90 100 110 120 130 |
25,5 29,0 33,0 35,5 38,5 42,0 46,0 49,0 |
25,0 28,5 32,5 35,0 38,0 40,5 45,0 48,0 |
24,0 29,0 31,0 33,0 36,0 40,0 44,5 47,5 |
21,0 23,0 27,0 28,5 31,0 34,0 36,5 39,0 |
44,6 60,1 70,2 78,5 102,0 120,0 145,0 168,0 |
2,194 1,882 2,026 2,026 2,058 2,026 1,850 1,970 |
0,273 0,319 0,296 0,296 0,291 0,296 0,320 0,300 |
35,9 50,0 60,3 65,9 88,8 106,0 137,0 154,0 |
1,205 1,035 1,114 1,114 1,131 1,114 1,020 1,080 |
|
|||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
Таблица 14 — Шпонки призматические (СТ СЭВ 189-75). Размеры — в мм.
Диаметр вала d |
Размеры сечений шпонок |
Глубина паза |
Радиус закругления пазов r |
Предельные размеры длин l шпонок |
||||
вала |
втулки |
|||||||
B |
h |
t1 |
t2 |
min |
max |
min |
max |
|
12…17 17…22 22…30 30…38 38…44 44…50 50…58 58…65 65…75 75…85 85…95 95…110 110…130 |
5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 |
5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 |
3,0 3,5 4,0 5,0
5,5 6,0 7,0 7,5
9,0 10,20 11,0 |
2,3 2,8
3,3
3,8 4,3 4,4 4,9 5,4
6,4 7,4 |
0,16
0,25
0,40 |
0,25
0,40
0,60 |
10 14 18 22 28 36 45 50 56 63 70 80 90 |
56 70 90 110 140 160 180 200 220 250 280 320 360 |
Примечания. 1. Длину шпонки следует принимать из ряда чисел, указанных в последних двух графах таблицы, учитывая числа 12, 16, 25, 32, 40, 100, 125.
2. Допуски шпонок и пазов — по СТ СЭВ 57-73.
3. Пример условного обозначения шпонки исполнения А размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: Шпонка 18×11×100 СТ СЭВ 189-75. То же, исполнения В: Шпонка В 18×11×100 СТ СЭВ 189-75.
ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Таблица 15 — Двигатели трехфазные асинхронные короткозамкнутые серии 4А, закрытые обдуваемые (ГОСТ 19523-74)
Тип двигателя |
Мощность Pэ, кВт |
nэ, мин-1 |
Тип двигателя |
Мощность Pэ, кВт |
nэ, мин-1 |
Частота вращения 3000 мин-1 |
Частота вращения 1000 мин-1 |
||||
4A71B2У3 4A80A2У3 4A80B2У3 4A90L2У3 4A100S2У3 4A100L2У3 4A112M2У3 4A132M2У3 4A160S2У3 4A160S2У3 3A180S2У3 4A180M2У3 4A200M2У3 |
1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 30,0 37,0 |
2810 2850 2850 2980 2880 2880 2900 2910 2920 2930 2930 2930 2940 |
4A71B6У3 4A80A6У3 4A80B6У3 4A90 6У3 4A100 6У3 4A112МА6У3 4A112MВ6У3 4A132 6У3 4A132M6У3 4A160 6У3 4A160М6У3 4A180М6У3 4A200M6У3 4A200 6У3 4A225M6У3 4A250 6У3 4A250M6У3 4A280 6У3 |
0,55 075 1,10 1,50 2,20 3,00 4,00 5,50 7,50 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00 37,00 45,00 55,00 75,00 |
915 920 930 930 950 955 955 960 965 965 965 970 970 980 980 980 985 985 |
Частота вращения 1500 мин-1 |
|||||
4A71А4У3 4A71B4У3 4A80A4У3 4A80B4У3 4A90L4У3 4A100S4У3 4A100L4У3 4A112M4У3 4A132S4У3 4A132M4У3 4A160S4У3 4A160M4У3 3A180S4У3 4A180M4У3 4A200M4У3 4A200L4У3 4A225M4У3 4A250S4У3 |
0,55 0,75 1,10 1,50 2,20 3,00 4,00 5,50 7,50 11,00 15,00 18,50 22,00 30,00 37,00 45,00 55,00 75,00 |
1360 1360 1400 1400 1430 1430 1440 1440 1440 1440 1450 1450 1450 1450 1470 1470 1480 1480 |
|||
Частота вращения 750 мин-1 |
|||||
4A112MА8У3 4A112MВ8У3 4A132 8У3 4A132M8У3 4A160 8У3 4A160М8У3 4A180М8У3 4A200M8У3 4A200 8У3 4A225M8У3 4A250 8У3 4A250M8У3
|
2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0 30,0 37,0 45,0 |
710 710 720 720 725 725 730 730 735 735 740 740 |
|||
Примечания: 1. Частоты вращения 3000, 1500, 1000, 750 мин-1 синхронные.
2. В графе nэ указана расчетная (фактическая) частота вращения электродвигателя с учётом скольжения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
Таблица 16 – Двигатели исполнения М100 (ГОСТ 19523-74)
Тип двигателя |
Число полюсов |
Габаритные размеры, мм |
Установочные и присоединительные размеры, мм |
Масса, кг |
||||||||
l30 |
h31 |
d30 |
l1 |
d1 |
b10 |
h |
h5 |
|
||||
4A71 4A80A
4A80B 4A90L 4A100S
4A100L 4A112M 4A132S
4A132M 4A160S
4A160M
4A180S
4A180M
4A200M
4A200L
4A225M
4A250S
4A250M |
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8
2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8 2, 4, 6, 8
2, 4, 6, 8 2 4, 6, 8 2
4, 6, 8 2
4, 6, 8
2
4, 6, 8 2 4, 6, 8
2 4, 6, 8 2
4, 6, 8 2
4, 6, 8
2 4, 6, 8
|
285 300
320 350 362
392 452 480
530 624
667
662
702
760 790
800 830 810
840
915
955 |
201 |
170 |
40 |
19 |
112 |
71 |
21,5 |
15,1 17,4
20,4 28,7 36,0
42,0 56,0 77,0
93,0 130,0 135,0 145,0
160,0 165
175
185
195 255 270
280 310 355
355 470
490 510 535 |
||
218 |
186 |
50 |
22 |
125 |
80 |
24,5 |
||||||
243 |
208 |
|
24 |
140 |
90 |
27,0 |
||||||
263 |
235 |
60 |
28 |
160 |
100 |
31,0 |
||||||
310 |
260 |
80 |
32 |
190
216 |
112 |
35,0 |
||||||
350 |
302 |
38 |
132 |
41,0 |
||||||||
430 |
358 |
110 |
42 48 42
48 48
55
48
55 |
254 |
160 |
45,0 51,5 45,0
51,5 51,5
59,0
51,5 |
||||||
470 |
410 |
110 |
279 |
180 |
||||||||
59,0
|
||||||||||||
535 |
450 |
318 |
200 |
|||||||||
140
110 140 |
60
55 60 |
64,0
59,0 64,0 59,0 |
||||||||||
575
|
494
|
110 |
55
65 |
365
|
225
|
|||||||
140 |
69,0 |
|||||||||||
640 |
554 |
460 |
250 |
|||||||||
75 65 75 |
79,5 |
|||||||||||
69,0 |
||||||||||||
79,5 |
||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 23
Таблица 17 — Заплечики для установки подшипников качения (ГОСТ 20226-74)
Размеры — в мм.
Для радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d |
D |
d2 (min) |
D2 (max) |
d |
D |
d2 (min) |
D2 (max) |
d |
D |
d2 |
D2 |
|||||||||||||||||||||||||
min |
max |
max |
min |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Лёгкая сери |
Средняя серия |
Тяжёлая серия |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 |
25 30 35 42 47 52 50 57 63 73 78 |
42 47 57 65 73 78 83 91 101 111 116 |
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 |
27 32 37 43 48 53 60 65 71 76 81 |
45 55 65 71 81 91 99 111 118 128 138 |
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
72 80 90 110 110 120 130 140 150 160 180 |
27 34 39 44 50 55 63 68 73 78 85 |
— 36 41 47 55 60 68 71 77 83 93 |
63 70 80 90 97 107 116 126 136 146 164 |
— 66 77 86 95 104 114 122 131 141 157 |
|||||||||||||||||||||||
Для однорядных конических роликоподшипников |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d |
D |
d3 |
d3 (max) |
D2 |
a (min) |
d |
D |
d3 |
d3 max |
D2 |
a min |
|||||||||||||||||||||||||
min |
max |
min |
max |
|
|
|
min |
max |
|
min |
max |
|
||||||||||||||||||||||||
Лёгкая серия (7200) |
Средняя серия (7300) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 |
26 31 36 42 47 52 57 64 69 74 79 |
30 35 41 48 55 61 65 72 79 59 90 |
26 31 37 43 48 53 57 63 69 75 80 |
39 44 53 61 68 73 79 87 96 105 110 |
41 46 55 65 72 78 82 90 100 110 115 |
3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 |
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 |
52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 |
27 32 37 44 49 54 60 65 72 77 80 |
33 41 47 53 60 68 74 81 90 96 100 |
27 33 38 43 50 55 61 67 72 78 83 |
43 53 61 68 76 85 94 103 112 121 129 |
45 55 65 71 80 90 100 110 118 128 138 |
3 3 3 5 5 5 5 5 5 6 6 |
|||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 24
Таблица 18 — Значения коэффициента запаса прочности [n] при расчёте зубьев на выносливость
Материал колёс |
Род заготовки |
Термообработка |
[n] |
Сталь |
Поковка или отливка |
Цементация Поверхностная закалка |
2,2 2,2 |
Сталь |
Поковка |
Объёмная закалка > HB350 Нормализация или улучшение |
1,8 1,5 |
Сталь или чугун |
Отливка |
Не обрабатывается Отжиг, нормализация или улучшение |
1,9 1,7 |
Примечание. В передачах, где излом зубьев не допустим по условиям техники безопасности или связан со значительными производственными потерями, указанные значения [n] должны быть повышены на 50%.
ПРИЛОЖЕНИЕ 25
Таблица 19 — Значения коэффициента концентраций напряжений kσ при расчёте зубьев на выносливость
Материал |
Термообработка |
kσ |
Сталь |
Нормализация или улучшение |
1,4 - 1,6 |
Сталь |
Закалка |
1,8 |
Сталь |
Цементация, азотирование, цианирование |
1,2 |
Чугун |
|
1,2 |
Примечание. Для стальных колёс с поверхностной закалкой можно принимать те же значения kσ, что и для нормальных колёс.
ПРИЛОЖЕНИЕ 26 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 28 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 29
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Примеч. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Документация |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
А1 |
|
|
ТМКП 010000. 000 СБ |
Сборочный чертеж |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Сборочные единицы |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
1 |
ТМКП 010000. 001 |
Маслоуказатель |
1 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Детали |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
А3 |
|
2 |
ТМКП 010000. 002 |
Вал |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
3 |
ТМКП 010000. 003 |
Вал-шестерня |
1 |
|
|||||||||||||
А3 |
|
4 |
ТМКП 010000. 004 |
Колесо зубчатое |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
5 |
ТМКП 010000. 005 |
Корпус редуктора |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
6 |
ТМКП 010000. 006 |
Крышка редуктора |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
7 |
ТМКП 010000. 007 |
Крышка смотровая |
1 |
|
|||||||||||||
А3 |
|
8 |
ТМКП 010000. 008 |
Крышка подшипника |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
9 |
ТМКП 010000. 009 |
Крышка подшипника |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
10 |
ТМКП 010000. 010 |
Крышка подшипника |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
11 |
ТМКП 010000. 011 |
Крышка подшипника |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
12 |
ТМКП 010000. 012 |
Прокладка в наборе |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
13 |
ТМКП 010000. 013 |
Прокладка в наборе |
2 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
14 |
ТМКП 010000. 014 |
Прокладка в наборе |
2 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
15 |
ТМКП 010000. 015 |
Прокладка в наборе |
2 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
16 |
ТМКП 010000. 016 |
Кольцо мазеудерживающее |
1 |
|
|||||||||||||
БЧ |
|
17 |
ТМКП 010000. 017 |
Кольцо мазеудерживающее |
1 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
ТМКП 010000. 000 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Изм |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
|||||||||||||||
Разраб. |
|
|
|
Цилиндрический прямозубый редуктор |
Литер |
Лист |
Листов |
||||||||||||
Консульт. |
|
|
|
|
У |
|
28 |
29 |
|||||||||||
Руковод. |
|
|
|
ОП НУБип УКраины пак-22 |
|||||||||||||||
Н. контр. |
|
|
|
||||||||||||||||
Утв. |
|
|
|
||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 30
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Примеч. |
|||
А3 |
|
18 |
ТМКП 010000. 018 |
Стакан |
4 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Стандартные изделия |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
19 |
ТМКП 010000. 019 |
Болт М5×20 ГОСТ 7798-70 |
4 |
|
|||
|
|
20 |
ТМКП 010000. 020 |
Болт М9×50 ГОСТ 7798-70 |
16 |
|
|||
|
|
21 |
ТМКП 010000. 021 |
Болт М12×90 ГОСТ 7798-70 |
6 |
|
|||
|
|
22 |
ТМКП 010000. 022 |
Пробка М20×1,5 ГОСТ 1169-52 |
1 |
|
|||
|
|
23 |
ТМКП 010000. 023 |
Шарикоподшипник 36305 |
2 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 333-59 |
|
|
|||
|
|
24 |
ТМКП 010000. 024 |
Шарикоподшипник 36307 |
2 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 333-59 |
|
|
|||
|
|
25 |
ТМКП 010000. 025 |
Уплотнение манжетное 34 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8752-61 |
|
|
|||
|
|
26 |
ТМКП 010000. 026 |
Уплотнение манжетное 54 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8752-61 |
|
|
|||
|
|
27 |
ТМКП 010000. 027 |
Шайба пружинная 12 |
6 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 6402-70 |
|
|
|||
|
|
28 |
ТМКП 010000. 028 |
Гайка М12 |
6 |
|
|||
|
|
29 |
ТМКП 010000. 029 |
Шпонка 8 × 7 × 45 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8789-68 |
|
|
|||
|
|
30 |
ТМКП 010000. 030 |
Шпонка 12 × 8 × 65 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8789-68 |
|
|
|||
|
|
31 |
ТМКП 010000. 031 |
Шпонка 14 × 9 × 55 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8789-68 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ТМКП 010000. 000 |
||||
|
|
|
|
|
|||||
Изм |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
|||||