І. За кількістю типів виробів, що збираються (оброблюються) на пл :

- однопредметні; - . багатопредметні.

2. За ступенем механізації технологічних операцій :

-механізовані; - комплексно-механізовані; - напівавтоматичні; - автоматичні.

ІІІ. За ступенем синхронізації операцій :

1. безперервно-потокові – повна синхронізація операцій, тобто всі операції мають однакову тривалість, тому проходження деталей від першого до останнього робочого місця не переривається, простої виключені;

2. преривно-потокові – можливі періодичні простої на окремих робочих місцях.

ІV. За ритмом відрізняють :

1. З регламентованим ритмом, тобто швидкість конвеєра узгоджується з тривалістю виконання операції, використовується на безперервно-потокових лініях;

2. З вільним ритмом – використовуються на преривно-потокових, де швидкість підтримується самими робочими, а не регламентована.

V. За об’єктом охоплення відрізняють :

1. дільничні;

2. цехові;

3. загально-заводські, наскрізні.

2. При проектуванні та організації потокових ліній виконуються розрахунки показників, що визначають регламент роботи лінії і методи виконання технологічних операцій.

Основні параметри потокових ліній:

1. Такт потоку – інтервал часу, за який здійснюється випуск деталей, які слідують одна за одною (виробів). Такт показує кількість часу, необхідну для випуску одиниці виробу.

т = F д * 60 / N, хвилини ( 1 )

В свою чергу : F д - дійсний фонд часу роботи потокової лінії в годинах ( за рік, місяць, добу). Взагалі, F д = F н * n зм * ( 1 – К п / 100 ),

де F н - номінальний фонд часу роботи потокової лінії, який обчислюється, як

F н = F календ – ( вихідні + святкові ) ;

n зм - кількість робочих змін на підприємстві;

К п - коефіцієнт планових втрат робочого часу потокової лінії через простої на профілактичні роботи, у капітальному ремонті ( 3 – 8 % );

N - виробнича програма випуску виробів ( за рік, місяць, добу ), нат одиниці.

2. Ритм потоку – інтервал часу між черговими випусками транспортних партій виробів.

R = τ * n, хвилини ( 2 )

де n - кількість деталей в транспортній партії. При поштучній передачі : R = τ

3. Темп роботи потокової лінії – величина, яка є оберненою до такту, вона показує кількість виробів, що випускаються за одиницю часу, наприклад, за годину.

T = 60 / τ, виробів / годину ( 3 )

4. Необхідна (розрахункова) кількість робочих місць.

Q р = t шт / τ, робоч. місць ( 4 )

де t шт - штучний час для даної операції (хвилин)

5. Ступінь завантаження робочого місця.

η = Q р / Q пр * 100 % ( 5 )

де Q р - розрахункова кількість робочих місць.

Q пр - прийнята кількість робочих місць, одержана шляхом округлення Q р в більший бік.

6. Швидкість конвеєру.

V = L 0 / τ , м / хвил ( 6 )

де L 0 - крок конвеєру, тобто відстань між двома робочими місцями.

7. Довжина конвеєру : L = L 0 * Q пр, м ( 7 )

8. Чисельність основних робочих на поточній лінії.

Ч осн. роб = Q пр * n зм * К яв, чол ( 8 )

де К _ЯВ - коефіцієнт приведення явочної чисельності до спискової ( 1.1…1.2 ).

Синхронізація - це процес вирівнювання тривалості операції технологічного процесу згідно такту потокової лінії. Час виконання операції має дорівнювати такту лінії або кратно йому. Існують такі способи синхронізації, тобто узгодження різної тривалості технологічних операцій у часі:

1. Якщо час операції більше такту і кратний йому то операцію розділяють на кілька складових операцій і кожну закріплюють за окремим робочим місцем. Наприклад :

2. Якщо час операції не дорівнює і не кратний такту, то операції, які ідуть послідовно, з‘єднуються в одну, час якої повинен приблизно дорівнювати або бути кратним такту.

Н априклад :

Розглянемо приклад застосування способів синхронізації та розрахунків основних параметрів поточної лінії.

Задача : N = 80 000 вир., Fн = 305 роб.дн * 7 год, n зм = 2, Кп = 8% Lo = 1,8 м,

Т₁ = 2,9 хвил, Т_{2_}= 9 хвил, Т₃ = 5,9 хвил.

Знайти всі параметри поточної лінії.

№ опер	Синхронізація	Кількість роб.місць		, %
		Q p	Q np
1. 2. 3.	T 1 = 2,9` T 2 = 9` T 3 = 5,9`	 1   3   2 	1 3 2	97 100 97
Разом : 5,94		 6 	6	98

Вищою формою потокового виробництва є автоматизоване виробництво, де поєднуються основні ознаки потокового виробництва з його автоматизацією. Основним елементом автоматизованого виробництва є автоматичні потокові лінії (АПЛ).

Автоматична потокова лінія - комплекс автоматичного устаткування, розташованого в технологічній послідовності виконання операцій, пов'язаний автоматичної транспортною системою і системою автоматичного управління і забезпечує автоматичне перетворення вихідних матеріалів (заготовок) в готовий виріб (для даної АВТОЛІНІЇ). При роботі на АПЛ робітник виконує функції налагодження і контролю роботи обладнання, а також функцію і завантаження лінії заготовками. Автоматизовані ділянки (цехи) включають в себе автоматичні потокові лінії, автоматичні транспортні системи, автоматичні складські системи; автоматичні системи контролю якості, автоматичні системи управління і т.п. Автоматичні потокові лінії особливо ефективні в масовому виробництві.

В умовах постійно мінливого нестабільного ринку та багатономенклатурного виробництва важливим завданням є підвищення гнучкості (багатофункціональності) автоматизованого виробництва, з тим щоб максимально задовольняти вимоги, потреби і запити споживачів, швидше і з мінімальними витратами освоювати випуск нової продукції.