
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.2 Определение скоростей вращения и крутящих моментов валов привода
- •2 Расчёт редуктора
- •2.1 Выбор материалов червячного колеса и определение допускаемых напряжений
- •2. 2 Расчет геометрических параметров червячной передачи
- •2.3 Прочностной (проверочный ) расчёт передачи
- •Силовой расчет передачи
- •3. Эскизная компоновка редуктора
- •3.1 Предварительный (проектный) расчет и конструирование
- •3.2 Конструирование зубчатых колес
- •3.3 Подбор подшипников качения
- •4 Расчёт открытой передачи
- •5 Выбор соединительной муфты
- •6 Подбор шпоночных (шлицевых) соединений
- •7 Проверочный расчёт подшипников быстроходного вала
- •8 Проверочный расчет валов редуктора
- •8.1 Проверочный расчет быстроходного вала в сечении а-а
- •8.2 Проверочный расчет быстроходного вала в сечении в-в
5 Выбор соединительной муфты
В проектируемых приводах применены муфты с торообразной оболочкой в стандартном исполнении. Для соединения выходных концов двигателя и быстроходного вала редуктора, установленных, как правило, на общей раме, применены втулочно-пальцевые муфты и муфты со звездочкой. Эти муфты обладают достаточными упругими свойствами и малым моментом инерции для уменьшения пусковых нагрузок на соединяемые валы. Муфты упругие с торообразной оболочкой обладают небольшими компенсирующими способностями. При соединении несоосных валов муфта оказывает на них значительное силовое воздействие. Они обладают большой радиальной, угловой и осевой жесткостью и требуют точного монтажа узлов.
Момент Т=800
Угловая скорость
Отверстие d = 60мм; l = 44 мм
Габаритные размеры
D=320
=60
Смещение осей
Радиальное
Угловое
Проверяем по величине расчетного крутящего момента
(5.1)
Н
м
98,6 < 125
Удовлетворяет заданным требованиям
Муфта с упругая с торообразной оболочкой 800-1-60-1-У2 ГОСТ 20884-82
6 Подбор шпоночных (шлицевых) соединений
Шпоночное соединение трудоемко в изготовлении. При передаче вращающего момента оно характеризуется значительными местными деформациями вала и ступицы колеса в районе шпоночного паза, что снижает усталостную прочность вала. Его применяют в случаях, когда для заданного момента не удается подобрать посадку с натягом из-за недостаточной прочности материала колеса или по технологическим возможностям.
Определяем шпонку для установки полумуфты на концевом участке быстроходного вала.
d = 30 мм
l = 90 мм
Н
м
Сечение шпонки:
b = 8 мм
h = 7 мм
l = 80 мм
Фаска 0,5
Глубина паза:
Вала - t = 4 мм
Ступицы - t = 3,3 мм
Шпонка 80 7 80 ГОСТ 23360-78
Условия прочности:
(6.1)
где:
-
окружная сила на шестерне или колесе,
Н
А
=
-
площадь смятия, мм
(6.2)
А
=
мм
(6.3)
Н
МПа
20 110…190
Условия смятия выполняются
Определяем шпонку под участок установки зубчатого колеса на тихоходном валу:
d = 58 мм
l = 108 мм
Т = 568 Н м
Сечение шпонки
b = 18 мм
h = 11 мм
l = 100 мм
Фаска 0,5
Глубина паза
Вала -
=
7 мм
Ступицы -
=
4,4 мм
Шпонка 180 11 100 ГОСТ 23360-78
Условия прочности:
(6.4)
где:
- окружная сила на шестерне или колесе, Н
А = - площадь смятия, мм
(6.5)
А
=
мм
(6.6)
Н
81.44 110…190
Условия смятия выполняются
d = 80 мм
l = 58 мм
Т = 586,33 Н м
Сечение шпонки
b = 22 мм
h = 14 мм
l = 56 мм
Фаска 0,5
Глубина паза
Вала - = 9 мм
Ступицы - = 5,4 мм
Шпонка 220 14 56 ГОСТ 23360-78
Условия прочности:
(6.7)
где:
- окружная сила на шестерне или колесе, Н
А = - площадь смятия, мм
(6.8)
А
=
мм
(6.8)
143.17 110…190
Условия смятия выполняются