
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.2 Определение скоростей вращения и крутящих моментов валов привода
- •2 Расчёт редуктора
- •2.1 Выбор материалов червячного колеса и определение допускаемых напряжений
- •2. 2 Расчет геометрических параметров червячной передачи
- •2.3 Прочностной (проверочный ) расчёт передачи
- •Силовой расчет передачи
- •3. Эскизная компоновка редуктора
- •3.1 Предварительный (проектный) расчет и конструирование
- •3.2 Конструирование зубчатых колес
- •3.3 Подбор подшипников качения
- •4 Расчёт открытой передачи
- •5 Выбор соединительной муфты
- •6 Подбор шпоночных (шлицевых) соединений
- •7 Проверочный расчёт подшипников быстроходного вала
- •8 Проверочный расчет валов редуктора
- •8.1 Проверочный расчет быстроходного вала в сечении а-а
- •8.2 Проверочный расчет быстроходного вала в сечении в-в
2 Расчёт редуктора
2.1 Выбор материалов червячного колеса и определение допускаемых напряжений
Для выбора материалов колёс редуктора необходимо учитывать условие его работы, режим работы и длительность технологического процесса, так как мощность выбранного электродвигателя 5,5 кВт, срок службы привода 6 лет и режим работы средний выбираем следующие материалы червячного колеса и червяка.
Червяк изготавливается из стали 45 с твёрдостью Н>45 HRC.
Выбор марки материала червячного колеса
зависит от скорости скольжения. Скорость
скольжения
м/с ,определяется по
эмпирической формуле:
Скорость скольжения:
,
(2.1)
где:
Uзп- передаточное число редуктора,
Т2- вращающий момент на быстроходном валу
Т2= T =568 (Н м)
ώ2- угловая скорость тихоходного вала:
,
(2.2)
(1/c),
(м/с),
При такой скорости скольжения венец червячного колеса изготовляем из оловянистой бронзы ОФ 10-1, способ отливки – в кокиль.
Допускаемые контактные напряжения для зубьев колеса :
(Мпа),
Допускаемые напряжения изгиба для зубьев колеса :
(Мпа)
2. 2 Расчет геометрических параметров червячной передачи
Определение межосевого расстояния:
(2.3)
(мм)
По ГОСТ 6636-69 принимаем
Определение числа витков червяка Z1,который зависит от передаточного числа редуктора
Uзп=16
Z1=2
Определение числа зубьев червячного колеса Z2:
Z2=Z1·Uзп (2.4)
Z2=2·16=32
Определение модуля зацепления m:
(2.5)
(мм)
Определение коэффициента диаметра червяка:
q=0,25·Z2 (2.6)
q=0,25·32=7,39
По стандарту принимаем q=8.
Определение коэффициента смещения инструмента x:
x=(a
(2.7)
x=(80/4)-0.5(8+32)=0
Определяем фактическое значение
передаточного числа
и проверить его отклонение
от заданного U :
(2.8)
=32/2=16
(2.9)
=0
4%
Определяем фактическое значение
межосевого расстояния
,мм:
0,5m(q+
+2x)
(2.10)
0,5·4(8+32+2·0)=80
Определяем основные геометрические размеры передачи, мм:
а) основные размеры червяка:
-делительный диаметр:
(2.11)
-начальный диаметр:
(2.12)
-диаметр вершин витков:
(2.13)
-диаметр впадин витков:
(2.14)
-делительный угол подъема линии витков:
(2.15)
-длина нарезаемой части червяка:
(2.16)
x- коэффициент смещения , С=0
б) основные размеры венца червячного колеса:
-делительный диаметр:
(2.17)
-диаметр вершин зубьев:
(2.18)
-наибольший диаметр колеса
(2.19)
-диаметр впадин зубьев
(2.20)
-ширина венца
(2.21)
-радиусы закруглений зубьев
(2.22)
(2.23)
Условный угол обхвата червяка
венцом колеса
:
(2.24)