Технические характеристики цепно-долбежного станка дца-4 Толщина цепочки мм, 8–20

Высота обрабатываемой детали мм, до 200

Ширина обрабатываемой детали мм, до 160

Частота вращения шпинделя 2900

Габариты 800×800×1500

Масса кг. 600

Готовые бруски подаются к сборочному прессу, оборудованному рабочим столом, для нанесения клея. Для склеивания брусков используется клей Rakoll Duplit. Нанесение клея на шипы производится пневмопистолетом. Пистолет имеет клеенамазывающий ролик, соединенный с пневматической емкостью для клея.

Режим нанесения клея

Рабочее давление, бар 2-6

Содержание клея в пневматической емкости, кг 10

Длина шланга от емкости до пистолета, м 4

Расход клея, кг/м² 0,200

Сборка коробок и полотна производится на сборочном прессе “Polser”. Бруски укладываются в специальные направляющие, затем включаются гидроприжимы, которые создают рабочее давление.

Техническая характеристика сборочного пресса Polser

Размеры собираемых сборочных единиц, мм

длина 2400

ширина 1400

толщина 140

Количество вертикальных прижимов, шт 3

Количество горизонтальных прижимов, шт 2

Ход вертикальных прижимов, мм 150

Ход горизонтальных прижимов, мм 120

Усилие давления одного гидроцилиндра, кг 3500

Мощность электродвигателя, кВт 0,4

Габаритные размеры, мм

длина 890

ширина 800

высота 1370

После сборки полотна и коробки производится их технологическая выдержка на подстопных местах не менее 2 часов.

После технологической выдержки коробки поступают на рабочее место для контроля качества,

Полотна подаются к станку Quadramat – S для фрезерования по контуру. За один проход, обрабатываются две смежные стороны полотна.

После обработки полотна подаются к сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D для сверление отверстий в полотне под ручку-защелку, фрезерование гнезд под петли и защелку, фрезерование гнезд под запорную планку защелки и под петли в коробке.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка МDK 4120D

Максимальная длина обрабатываемой двери, мм 2200

Ширина обрабатываемой двери, мм 600 – 1000

Максимальная толщина обрабатываемой двери, мм 60

Диаметр хвостовика концевой фрезы, устанавливаемой на шпиндель для петель, ручек и личины замка, мм 12,7

Диаметр хвостовика концевой фрезы, устанавливаемой на шпиндель для обработки накладки замка и паза под личину, мм 16

Количество шпинделей, шт. 7

Частота вращения шпинделей, об/мин 12000

Мощность шпинделя для петель, кВт 3x0,37

Мощность шпинделя для ручки и личины замка, кВт 0,73

Мощность шпинделя для накладки замка, кВт 0,37

Мощность шпинделя для паза под личину, кВт 2,2

Габариты, мм 2400 х 1800 х 1900

Масса, кг 500

Раскладки зарезаются “на ус” на торцовочном универсальном круглопильном станке GRAULE. Круглая пила выставляется под углом 45^о.

Техническая характеристика универсального круглопильного станка для зарезки «на ус» GRAULE:

Длина обрабатываемых деталей, мм 200

Число оборотов шпинделя, об/мин 3000

Диаметр пилы, мм 250

Мощность электродвигателя, кВт 2,6

Габаритные размеры станка,мм

длина 3100

ширина 1050

высота 1030

После выполнения операций производится контроль качества.

Готовые коробки, полотна и раскладки вывозятся электропогрузчиком на склад для подачи затем на отделку. Подготовка поверхности сборочных единиц производится в отделочном цеху

Межоперационное перемещение заготовок и сборочных единиц на последующие операции обработки осуществляется на роликовых тележках.

Крупные кусковые отходы убираются от рабочих мест в контейнера, а затем вывозятся из цеха для использования в качестве топлива. Мелкие отходы: опилки, стружка, убираются пневмотранспортными системами в бункера за пределы цеха.

3.3 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

3.3.1 Расчет производительности оборудования

Производительность станка отрезного марки TR 600

П = 60 (n-m) К_р× a ×b / z_заг , компл/ч (3.1)

где n – число резов в минуту;

m – число дополнительных резов на вырезку дефектных мест

К_р– коэффициент использования рабочего времени, 0,9

a – кратность заготовок по длине, 1

b- кратность заготовок по ширине,

z_заг- количество заготовок в комплекте,

П = 60× (10-2) × 0,9× 4 × 7 / 48 = 252 (компл/ч)

П = 60× (5-1) × 0,9× 1 × 3 / 6 = 162 (компл/ч)

П = 60× (8-2) × 0,9× 1 × 3 / 33 = 29 (компл/ч)

П =1/252+1/162+1/29=0,0040+0,0062+0,0348=0,045=1/0,045=22(компл/ч)

Производительность станка RAIMANN Profiraip KM 310

П = 60 ×U ×К_р×К_м (z-1) / L_заг , компл/ч (3.2)

где U – скорость подачи, м/мин, 10;

n- число одновременно обрабатываемых заготовок, 1 шт

К_р коэффициент использования рабочего времени 0,8 - 0,85;

К_м коэффициент использования машинного времени 0,9 - 0,95;

z – количество пил в поставе, 4;

L_заг – суммарная длина заготовок, 41,834 м

П = 60 ×10 ×0,8×0,9×(4-1)/41,834 = 31 (компл/ч)

Производительность станков Unimat 500 и Quadramat – S определена в первой части в разделе1.2

Пневматический пресс ТКХ-8

∑ вертикальных брусков - 30 шт;

∑ горизонтальных брусков - 120 шт;

∑ брусков для филенки - 75 шт;

П = Т_ч× К_р× К_м× ∑_бр. /z × t_цикл компл/ч (3.3)

где Т_ч - продолжительность времени часа,60 мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, 0.9;

К_м -коэффициент использования машинного времени 0,85

∑_бр - сумма всех брусков, 225 шт;

z – кол-во деталей в комплекте, 13 шт;

t_цикл - время выполнения одной запрессовки, 40 мин;

П= 60×0,9 ×0,85×225/13×40= 20 (комп/ч);

Производительность четырехстороннего станка Winner SP 5-23

Пч = Тч ×U×Кр× Км / ∑Lз* комп./час; (3.4)

где: Тч - продолжительность смены, мин;

U - скорость подачи 16 м/мин;

Кр - коэффициент использования рабочего времени 0,8;

Км - коэффициент использования машинного времени 0,85;

∑Lз - Длина заготовок

∑Lз=2,02×2+0,615×3+0,635×3+0,555×4+0,655×4+0,530×12=4,04+1,845+1,905+2,220+2,62+6,36=18,99м

Пч=60×12×0,8×0,85/18,99= 26 комп./час

Производительность станка для выборки гнёзд ДЦА-4

П= Тч× Кр× n/tц×Z шт/см. (3.5)

где: Тч- продолжительность часа, мин.

Кр = коэффициент использования рабочего времени 0,9;

n- число отверстий 1

tц- время цикла 0,15

Z - количество отверстий в заготовках 14

П=60×0,9×1/0,15×14= 24 (комп./час);

Сборочный пресс Polser .

П = Т_см× К_р× К_м / t_цикл компл/ч (3.6)

где Т_см- продолжительность времени часа, 60 мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0.95;

t_цикл - время сборки одной коробки 1,3мин, полотна 2,1мин;

П= 60 × 0,9 × 0,95/ (1,3+2,1)= 15,0 (комп/ч)

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

П= Тч× Кр× Км /tц; шт/см (3.7)

где: Тсм - продолжительность смены, мин.

Кр - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,8;

tц - суммарное время цикла, мин

П=60×0,8×0,8/1,4= 28 комп./час.

Универсальный круглопильный станок GRAULE

П = 60× n× К_м× К_р/ t_ц× m×z, шт/час (3.8)

где n - число одновременно выпиливаемых заготовок,2

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,9;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, 0,9.

t_ц - время на распил одной заготовки, 0,05мин;

m - число пропилов на одну заготовку,2

z - количество деталей в комплекте,48

П = 60× 2× 0,9× 0,9/0,05×2×48= 20 (комп/ч)

3.3.2 Расчёт норм времени

Расчёт норм времени на комплект деталей производится по формуле:

Н_вр.изд =Т_час / П ,ч. (3.9

где Т_см – продолжительность часа, ч;

П – производительность оборудования, компл/час.

Станок отрезной марки TR 600

Н_вр.изд =1/22= 0,045 (ч);

Станок RAIMANN Profiraip KM 310

Н_вр.изд =1/31= 0,0322(ч);;

Четырехсторонний продольно - фрезерный станок Unimat 500 :

Н_вр.изд =1/18 =0,0555(ч);