2 Материалы

2.1 Исходные данные

Основными исходными данными для расчета норм расхода материалов на изделие и годовую программу являются его чертежи и спецификации, карты технологического процесса. ГОСТы и ТУ на применяемые материалы. Расчет состоит в определении норм расхода конструкционных, клеевых, и других материалов с учетом рационального их количественного и качественного использования.

Для изготовления дверного блока применяются пиломатериалы хвойные не ниже второго сорта, соответствующие требованиям СТБ 713-2007.

Коробка состоит из 2-х вертикальных и 2-х горизонтального брусков, соединенных на прямой сквозной открытый двойной шип на клею Rakoll Duplit. Полотно состоит из 2-х вертикальных и 2-х горизонтальных, 2-х горизонтальных средних, 3-х вертикальных средних брусков и 4-х филенок, соединенных шиповыми соединениями на клею Rakoll Duplit. Применение данного клея обеспечивает достаточно прочное соединение, поэтому для дополнительного крепления шиповых соединений гвозди не применяются.

Важный элемент подготовки производства – разработка мероприятий по рациональному использованию древесных материалов. Для изготовления двери в технологическом процессе выбрано оборудование, обеспечивающее экономию древесного сырья.

2.2 Расчёт норм расхода древесных материалов

Расчет норм расхода древесных материалов на изделие выполняется в приложении А.

Основой для расчета являются: конструкторские чертежи на изделие, техническое описание изделия, - ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы.

В нормах расхода определяется полезных расход, а также отходы и потери материалов при обработке. Полезный (чистый) расход учитывает количество материала, который входит в состав готовой продукции. При расчете заготовок из пиломатериалов должны быть учтены припуски на фрезерование получаемых заготовок согласно ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку». Размеры припусков зависят от размеров выпиливаемых заготовок на каждый вид продукции и определяются по нормативам.

2.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет отходов

Технологические отходы – это отходы древесного сырья , образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.

Количество древесных отходов рассчитаны по их видам (обрезки, опилки, стружки) и стадиям обработки материалов и заготовок (обработка черновых и чистовых заготовок). Древесные отходы необходимо разделять на кусковые и мягкие. К кусковым отходам относятся обрезки и технологические потери на отбраковку деталей, к мягким – опилки и стружка. Принимая во внимание постановление правительства о том, что древесные отходы являются вторичным сырьем, все отходы, образующиеся в процессе производства дверного блока, предусмотрено использовать для производства продукции или на топливо в собственной котельной. В частности, стружку – на изготовление ДСП, а мелкие кусковые от прирезки раскладки на топливо. Мягкие отходы можно использовать для производства пеллетов. Отходы - смет с производственных площадей в виде загрязненных опилок и стружки также предусмотрено использовать на сжигание в качестве топлива котельной. Баланс перерабатываемых материалов и расчет количества отходов выполнен в Приложении Б.

2.4 Расчет норм расхода клеевых материалов

Нормы расхода клеевых материалов зависят от вида, группы сложности склеиваемых материалов, способа склеивания, способа нанесения клея, от вида клея и размеров склеиваемых поверхностей. Склеивание поверхностей угловых шиповых соединений относится к III группе сложности, склеивание поверхностей кромок брусковых деталей в щиты относится ко II группе сложности. Для склеивания шиповых соединений используется поливинилацетатный клей холодного способа склеивания Rakoll Duplit производства Германии. Этот клей имеет высокие адгезионные свойства, экологически безвредный и не оказывает отрицательного воздействия на здоровье рабочих. Кроме того, при использовании этого клея требуется непродолжительная выдержка при склеивании в прессу и технологическая выдержка после склеивания.

Расчет норм расхода клеевых материалов определяется умножением норматива расхода клея на 1 м² на площадь склеивания. Расчет приведен в Приложении В.

Наименование сборочной единицы детали	Наимено-вание материала детали	Кол. дета-лей в изде-лии	Размеры деталей в чистоте, мм			Объем комплекта деталей в чистоте, м3	Размеры заготовок , мм			Объем комплекта заготовок, м3	Коэф. учит. техн. отходы Кот	Объем комплекта заготовок, с учетом Кот	Коэф. учит. полезный выход Кп.в.	Ед. изме-рений	Норма расхода заготовок на изделие м3
			Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Коробка	сборное	1	2071	770	45
Брусок вертикальный	п/м сосны	2	2071	74	45	0,01379	2091	80	50	0,01672	1,053	0,01760	1,613	м3	0,02834
Брусок горизонтальный	п/м сосны	2	770	74	45	0,00512	785	80	50	0,00628	1,053	0,00661	1,613	м3	0,01066
Полотно	сборное	1	2000	700	40
Брусок вертикальный	сборный	2	2000	110	40		2020	113	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	4	2000	56	40	0,0176	2020	61	50	0,02464	1,053	0,02594	1,613	м3	0,04184
Брусок верхний	сборный	1	600	110	40		615	113	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	2	600	56	40	0,00268	615	61	50	0,00375	1,053	0,00394	1,613	м3	0,00635
Брусок средний горизонтальный	сборный	2	600	110	40		615	113	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	4	600	56	40	0,00528	615	61	50	0,00750	1,053	0,00789	1,613	м3	0,01272
Брусок средний вертикальный	сборный	3	620	110	40		635	113	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	6	620	56	40	0,00818	635	61	50	0,01162	1,053	0,01223	1,613	м3	0,01972
Брусок нижний	сборный	1	600	165	40		615	170	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	3	600	56	40	0,00445	615	61	50	0,00562	1,053	0,00591	1,613	м3	0,00954
Филенка	сборная	4	540	225	40		555	240	50
Брусок для склеивания	п/м сосны	4х4	540	56	40	0,01900	555	61	50	0,02886	1,053	0,03038	1,613	м3	0,04901

Приложение А - Расход древесных материалов на изготовление двери частично остекленной

Окончание приложение А

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Раскладка вертикальная по стеклу	п/м сосны	8	515	20	17	0,00140	530	50/2	25	0,0053	1,053	0,00558	1,613	м3	0,00900
Раскладка горизонтальная по стеклу	п/м сосны	8	200	20	17	0,00054	655/3	50/2	25	0,00215	1,053	0,00226	1,613	м3	0,00365
Раскладка горизонтальный по филенке	п/м сосны	16	200	20	22	0,00140	655/3	50/2	25	0,0043	1,053	0,00452	1,613	м3	0,00730
Раскладка вертикальная по филенке	п/м сосны	16	515	20	22	0,00362	530	50/2	25	0,0106	1,053	0,01116	1,613	м3	0,01800
Итого						0,08306						0,13081			0,21613

Приложение Б - Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3			Отходы от раскроя пиломатериалов м3				Отходы от обработки заготовок м3					Всего отходов м3				В т. ч. деловые м3																Отходы на топливо, м3
																	обрезки						стружка				опилки
	в сырье	в заготовке	в чистоте	всего	обрезки 75 %	опилки 25 %	всего		обрезки 20%	стружка 70 %	опилки 10%	обрезки		стружка	опилки	%			количество		%			количество		%			количество
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11	12		13	14			15		16		17			18			19		20		21
Пиломате-риалы сосны необрез ные	7510	4545	2886	2965	2224	741	1659		332	1161	166	2556		1161	907			25		639		80			929			40		363		2693

Приложение В - Расчет норм расхода клеевых материалов

Наименование сборочной единицы	Материал на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Группа сложности	Количество деталей в изделии	Количество склеиваемых поверхностей	Размеры поверхностей заготовки на которые наносят клей		Площадь поверхности склеивания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Норма расхода клея, кг
								Д	Ш (Т)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Склеивание шиповых соединений
						7	8	9
Брусок гориз. коробки	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III	2	4	33	33	0,0312	0,200	0,0062
	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III		4	45	45
	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III		2	13	33
	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III		2	13	45

Окончание приложения В.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Брусок горизонталь-ный полотна	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III	3	4	60	110	0,1056	0,200	0,0211
	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III		4	20	110
Брусок нижний	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III	1	4	60	165	0,0528	0,200	0,0105
	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III		4	20	165
Филенка	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	III	4	4	555	20	0,2544	0,200	0,0508
							4	240	20
Склеивание брусков щита филенки
Брусок филенки	п/м сосны	Rakoll Duplit	механ. сп.	Холод.	II	4	3	555	45	0,299	0,200	0,0599
Итого: 0,1485

2.5 Сводные нормы расхода материалов

На основании ведомостей расчета норм расхода материалов составляются сводные нормы расхода используемых материалов на одно изделие и на годовую программу их выпуска, равную 37500 шт. Расчет сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Сводные нормы расхода материалов.

Наименование материалов	Единицы измерения	ГОСТ, ТУ, марка	Норма расхода
			на изделие	на годовую программу
Пиломатериалы хвойные необрезные,2с	м3	СТБ1713-2007	0,21613	7510
Клей поливинилацетатный	кг	Rakoll Duplit	0,1485	5214

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ уровня техники и технологии

Технологическая часть является основным разделом дипломного проекта, определяющим в главных аспектах качество проекта в целом.

При разработке проектируемого технологического процесса проведен детальный критический анализ существующих и перспективных технологических процессов и оборудования данного производства, а также анализ действующей техники и технологии с точки зрения соответствия их современному уровню, рассмотрены достоинства и недостатки.

При этом выявлены и оценены тенденции развития мировой техники и технологии деревообработки, учтены не только освоенные технологические процессы и оборудование, но и результаты законченных научных исследований и проектно-конструкторских работ по созданию нового оборудования и прогрессивных технологических процессов.

В дипломном проекте учтены направления проектирования деревообрабатывающих предприятий на перспективу, основные положения которых заключаются в следующем:

- комплексное и экономичное использование сырья;

- автоматизация производства и управления;

- изготовление высококачественных изделий технологичной конструкции на базе использования эффективных материалов;

- создание технологических процессов, обеспечивающих надежное качество продукции с учетом экологической безопасности изделий и охраны окружающей среды;

- применение совершенных установок для обезвреживания вредных выбросов в воздушный и водный бассейны,

- использование вторичных энергетических ресурсов.

3.2 Разработка технологического процесса

Современные способы и средства производства изделий из древесины очень разнообразны. Одни и те же детали можно изготовить по разным технологическим процессам с использованием различного оборудования, оснастки, инструмента; при этом трудоемкость изготовления конкретных деталей также различна. Поэтому в ходе разработок должны быть выбраны наиболее рациональные способы и средства изготовления каждой детали и сборочной единицы. От рационального выбора будет в значительной мере зависеть эффективность проекта в целом.

Выбор того или иного варианта обработки зависит от многих факторов, определяющими из которых являются форма, размеры и материал деталей и сборочных единиц, точность обработки и качество поверхности, а также производственная программа.

Состав и последовательность выполнения операций зависят, прежде всего, от формы детали; в соответствии с этим решается вопрос выбора типов оборудования. Размеры детали оказывают влияние на выбор конкретной марки станка или линии внутри оборудования данного типа, на выбор инструмента и оснастки; в ряде случаев они также служат критерием при установлении состава операций процесса. Материал детали в известной мере определяет выбор режимов обработки, величину припусков, характер используемого режущего инструмента и т.д. Повышенные точность обработки и качество поверхности требуют введения в технологический процесс дополнительных операций, применения более точного оборудования.

Большое влияние на выбор способов и средств изготовления изделия оказывает производственная программа. При небольших объемах выпуска и частой сменяемости изделий целесообразно использовать универсальное оборудование, которое хотя и не ограничивается высокой производительностью, но легко может быть перестроено для выполнения различных технологических операций. При большом выпуске и стабильной программе следует применять не отличающиеся универсальностью, но значительно более производительную специализированное в ряже случаев специальное оборудование, включая агрегатные станки, автоматы, полуавтоматические и автоматические линии.

При разработке технологических процессов в качестве исходной используется следующая техническая документация:

1) производственная программа;

2) рабочие чертежи изделия, спецификация, технические описания;

3) технические условия или стандарты на изделие;

4) стандарты и технические условия на материал, инструмент и контрольно- измерительные приборы;

5) стандарты на допуски и посадки, шероховатость поверхности, припуски на обработку и сушку;

6) типовые процессы и типовые режимы изготовления изделий и из элементов;

7) справочные и нормативные материалы для расчета режимов обработки, производительности оборудования и трудозатрат;

8) сведения о действующем оборудовании (при реконструкции цехов);

9) каталоги и прейскуранты на деревообрабатывающее оборудование;

10) информационные материалы о зарубежном оборудовании и опыте изготовления аналогичной продукции;

11) сведения о технологической оснастке;

12) действующие на предприятии руководящие технические материалы и инструкции;

13) нормативы трудовых затрат;

14)тарифные ставки, тарифные коэффициенты, тарифно-квалификационные справочники и др.

Оформление технологических разработок может быть выполнено разными методами, с применением технологической документации различного вида. На предприятии для этой цели используют технологические карты.

3.2.1 Технологическая схема механической обработки изготовления двери межкомнатной частично остекленной

На основании технологического анализа разрабатывается схема технологического процесса изделия, в котором указываются оборудование и рабочие места, располагаемые в порядке требуемого выполнения операций для каждой детали и сборочной единицы изделий. На схеме технологического процесса не допускается возврат и пересечение потоков

Технологическая схема выполнена в приложении Г

3.2.2 Карта технологического процесса механической обработки двери межкомнатной частично остекленной

Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим не только состав и последовательность операций по обработке каждой детали, но и режим из выполнения, квалификацию рабочего и условия оплаты труда, номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте.

Разработка технологических карт на все детали и сборочные единицы сложного по конструкции изделия представляет собой большую и трудоемкую работу. Карта технологического процесса является основанием для последующего расчета потребного количества оборудования и соблюдения последовательности его расположения в проектируемом цехе.

Технологическая карта выполнена в приложении Д

Приложение Д - Карта технологического процесса

№	Наименование операции	Размер детали после выполнения операции			Оборудование		Инструмент		Средства контроля		Профессия		Разряд		Коли-чество рабочих
		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5		6		7		8		9		10		11
1	Поперечный раскрой пиломатериалов	2091 785 2020 615 635 555 530 655	н/обр н/обр н/обр н/обр н/обр н/обр н/обр н/обр	50 50 50 50 50 50 25 25		Отрезной гидравлический станокTR 600		Пила круглая D=600мм		Рулетка		станочник станочник		4 3		1 1
2	Продольный раскрой заготовок	2091 785 2020 615 635 555 530 215	80 80 61 61 61 61 50 50	50 50 50 50 50 50 25 25		Многопильном станке RAIMANN Profiraip KM 310		Пила круглая с твердосплав-ными напайками D=280/-360мм		Рулетка		станочник станочник		4 3		1 1
3	Профильная обработка брусков по сечению	2091 785 2020 615 635 555	74 74 56 56 56 56	45 45 45 45 45 45		Продольно-фрезерный станок Unimat 500		Комплект фрезерной гарнитуры		Штангенциркульлинейка		станочник станочник		5 3		1 1

Продолжение приложение Д
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	Склеивание по ширине филенки, горизонтальных и вертикальных брусков полотна	2020 615 635 555 615	56 56 56 56 56	45 45 45 45 45	Пневматический пресс ТКХ-8	Пневмоприжимы	Визуально. штангенциркуль	станочник	4 3	1 1
5	Технологическая выдержка	2020 615 635 555 615	113 113 113 230 167	45 45 45 45 45	Подстопное место		Визуально.
6	Фрезерование пластей щитов филенки, горизонтальных и вертикальных брусков полотна, раскладки	2020 615 635 555 615 655 530	110 110 110 225 165 20 20	40 40 40 40 40 22/17 22/17	Четырехсторонний станок Winner SP 5-23	Комплект фрезерной гарнитуры	Штангенциркуль, линейка	станочник	5 3	1 1
7	Зарезка шипов и проушин, торцевание в размер, фрезерование филенки в размер по периметру	2071 770 2003 600 620 600 540	74 74 113 110 110 165 225	45 45 40 40 40 40 40	Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S	Дисковые пилы, шипорезные фрезы	Штангенциркуль, линейка, шаблон	станочник станочник	5 3	1 1
8	Фрезерование гнезд под шипы в вертик. и горизонтальных брусках полотна	2003 600 600	113 110 165	40 40 40	Цепно-долбежный станок ДЦА-4	Фрезерная цепочка	Штангенциркуль, линейка,	станочник	5	1

Продолжение приложения Д

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
10	Нанесение клея на шипы и проушины	770 600 620	74 110 110	45 40 40	Рабочий стол	Пистолет для нанесения клея SK335 –	Визуально дозатор,	станочник
		600 540	165 225	40 40
11	Сборка полотна и коробки	2071 2003	770 703	45 40	Сборочный пресс Polser	Направляющие упоры, гидроприжимы	Угольник, рулетка, линейка	сборщик	4 3	1 1
12	Технологическая выдержка	2071 2003	770 703	45 40	Подстопное место		Визуально	сборщик	3
13	Фрезерование полотна по периметру в размер	2000	700	40	Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S	Режущий инструмент фирмы Leitz	Линейка, шаблон	станочник	5 3	1 1
14	Сверление отверстий в полотне под ручку-защелку и фрезерование гнезд под петли и защелку	2000	70	40	Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D	Сверла спиральные ГОСТ 22053-	Штангенциркуль, линейка	станочник	5	1
15	Фрезерование гнезд под запорную планку защелки и под петли в коробке	2071	770	45	Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D	Фрезы концевые,	Штангенциркуль	станочник	5	1
16	Зарезка раскладок на ус	515 200	20 20	17/22 17/22	Торцовочный универсальный, круглопильный станок GRAULE	Дисковые пилы с тв.сплавными пластинами пр. KS Weinig	Угольник, штангенцир-куль	станочник	3	1

Окончание приложения Д

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
17	Контроль качества	2071 2000	770 700	45 40	Рабочий стол		Визуально, угольник, линейка, штангенцирк уль

3.2.3 Описание технологического процесса изготовления двери рамочно-филенчатой конструкции, с вертикальным расположением филенок.

Пиломатериалы доставляются в цех в штабелях рельсовой тележкой к станку для поперечного раскроя.

Для поперечного пиления (раскроя) пиломатериалов применяется отрезной гидравлический станок марки TR 600. Станок оборудован убирающейся нижней пильной группой с гидроприводом и верхним прижимом для заготовки с пневмоприводом. Станок оснащен столами, имеющими неприводные ролики, направляющие линейки и упоры. Размеры столов должны обеспечивать раскрой обрабатываемых пиломатериалов и получение заготовок требуемой длины.

Техническая характеристика станка для поперечной распиловки пиломатериалов TR 600

Мощность двигателя ,кВт 9,2

Частота вращения пильного вала,об/мин 2890

Диаметр пилы ,мм 600

Диаметр посадочного отверстия пилы, мм 30

Ширина распиливаемого материала

при толщине пиломатериала 30 мм 610

при толщине пиломатериала 60 мм 590

при толщине пиломатериала 100 мм 540

Пилы с плоским диском должны быть выправлены, прокованы, зубья разведены и остро заточены. Станочник, работающий на подаче пиломатериала, производит визуально оценку качества доски из штабеля пиломатериала, установленного на подстопное место возле станка, и перекладывает ее на рольганг перед станком (если пиломатериал необрезной, то доску необходимо укладывать узкой стороной вверх) и передвигает доску в рабочую зону пилы.

Станочник производит оценку качества материала, поданного в его рабочую зону, и производит раскрой пиломатериала с учетом максимального выхода заготовок необходимого размера (по заданию мастера или по спецификации) в зависимости Станочник укладывает заготовку по упору и производит распил, держа нажатыми обе кнопки, помня, что при опускании любой из них станок возвращается в исходное положение и сможет продолжать работу только после отпускания обеих кнопок и их последующего одновременного нажатия. Сначала фиксируется заготовка сверху пневмоприжимом, затем производится распил заготовки пилой с нижним горизонтальным расположением. Станочник отпускает обе кнопкии убедившись, что пила зафиксирована в исходном положении, вручную отодвигает заготовку от упора и передвигает по рольгангу в зону ведения следующей технологической операции. Оторцованные в размер заготовки подаются с станку для продольного раскроя.

Продольное пиление заготовок из пиломатериала производится на автоматическом многопильном станке с лазерной направляющей RAIMANN Profiraip KM 310, фирмы Weinig (Германия).

Техническая характеристика станка «RAIMANN Profiraip» KM 310

Скорость подачи материала, м/мин 5-35

Частота вращения пильного вала об/мин. 4200

Диаметр шпинделя круглой пилы, мм 65

Наименьшая толщина распиливаемого материала, мм 10

Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм 310

Наименьшая длина обрабатываемого материала , мм 520

Максимальная высота пропила.мм 120

Наибольший диаметр пил, мм 360

Мощность лазерной направляющей, мВт 20

Количество лазерных направляющих,шт 1

Длина действия лазерной направляющей,м 6

Установленная мощность электродвигателей,кВ 22,4

Толщина режущей части пилы,мм 3,4

После раскроя заготовки подаются к продольно-фрезерному станку “Unimat 500” для профильной обработки в размер по сечению. Станок имеет достаточно большие скорости подачи с бесступенчатой регулировкой, Он снабжен программным управлением АТS. Система управления АТS позволяет запрограммировать до 96 размеров обработки и затем вызывать нужные параметры, лишь нажимая кнопку.

На станке производится профильная обработка брусков. Шероховатость обработки не превышает 50-60 мкм, что позволяет выпускать изделия без дополнительного шлифования.

Подача заготовок должна осуществляться торец в торец. Расположенные близко друг к другу подающие вальцы обеспечивают надежную транспортировку даже коротких заготовок, а базовые направляющие обеспечивают точность их обработки.

Операция профилирования осуществляется правым шпинделем за один проход. При этом левый и верхний шпиндели автоматически выводятся в правильную рабочую позицию с точностью до долей миллиметра, поскольку в программе учтен требуемый радиус инструмента. С первой же детали обработка выполняется с необходимой точностью.

Толщина снимаемого слоя стружки задается программой. Левый шпиндель автоматически перенастраивается на ширину обрабатываемой детали или же занимает положение для обработки на фиксированный размер.

Техническая характеристика станка «Unimat 500»

Размеры обрабатываемых заготовок, мм

ширина 20-240

толщина 8-120

наименьшая длина 300

Диаметр окружности резания, мм 400

Число шпинделей, шт 5-8

Частота вращения ножевого вала, об/мин 6000

Наибольшая толщина снимаемого слоя стружки, мм 6

Скорость подачи, мин/м 6-25

Мощность электродвигателей, кВт 29

Габариты станка, мм

длина 2065

ширина 1020

высота 1660

После обработки бруски для склейки перемещаются к прессу ТКХ-8. Пресс предназначена для склеивания на гладкую фугу бруса (ламелей) по ширине в щит. Склеивание производится на клею Rakoll Duplit.

Технические характеристики пневматического пресса ТКХ-8

Длина ламели мм. 8000

Ширина ламели мм 20 ... 130

Высота "пакета" ламелей (максимум) мм. 1000 / 1200

Количество секций шт. 4

Количество фронтальных пневмоприжимов шт. 3 / 4

Усилие сжатия на секцию кН. 42 / 58

Сила выравнивания на пневмоприжимах кН. 4,6

Рабочее давление воздуха бар. 6

Габариты мм. 8000х910х1680

Масса кг. 540

Затем склеенные заготовки подаются на четырехсторонний сторонний станок Winner SP 5-23, он предназначен для профильной обработки пиломатериала с четырех сторон с целью получения погонажных изделий (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Технические характеристики четырехстороннего станка Winner SP 5-23

Макс. – мин. обрабатываемая ширина, мм	230 -18
Макс. -мин. Обрабатываемая толщина, мм	125 - 6
Мин. Рабочая длина, мм	240
Мощность на 1м, 4м, 5м шпинделях, кВт	5,5
Мощность на 2м + 3м шпинделях (один двигатель на два шп.),кВт	11
Двигатель подачи, кВт	3,75
Двигатель вверх/вниз, кВт	0,37
Диаметр шпинделя, мм	40
Частота вращения ножевой головки, об/мин	6200
Скорость подачи, м/мин	6-20
Диаметр ножевой головки на 1-ом нижнем шпинделе, мм	100-160
Диаметр ножевой головки на 2, 3, 4-ом шпинделях, мм	110-200
Диаметр ножевой головки на 5-ом шпинделе, мм	100-250
Диаметр отвода отходов, мм	125
Вес нетто, кг	2900

Бруски коробки и полотна, щиты филенки подаются к деревообрабатывающему центру Quadramat – S, на котором производится фрезерование шипов и проушин, фрезерование филенки по периметру, чистовая торцовка. Это оборудование с конвейерной подачей, обладает высокой производительностью и высокой точностью обработки. На этом оборудовании также обрабатывается полотно по периметру в размер.

Техническая характеристика центра Quadramat – S

Размеры обрабатываемых заготовок, мм

ширина 57 - 2371

толщина 40 - 94

наименьшая длина 364

Скорость подачи, м/мин 4 – 30

Расстояние между упорами конвейера подачи, мм 480

Рабочие узлы:

Подрезной узел В-28 (правый + левый) – группа 1

Диаметр инструмента, мм макс 150

Диаметр вала, мм 30

Посадочное отверстие для инструмента, мм 30

Скорость вращения вала, об/мин 7600

Дробильный узел В-35 (правый + левый) – группа 2

Диаметр инструмента, мм макс 250

Диаметр вала, мм 40

Посадочное отверстие для инструмента, мм 40

Скорость вращения вала, об/мин 6000

Фрезерный узел J-33 (правый + левый) – группа 3

Диаметр инструмента, мм макс 250

Диаметр вала, мм 40

Посадочное отверстие для инструмента, мм 40

Скорость вращения вала, об/мин 6000

Фрезерный узел J-32 (правый + левый) – группа 4

Диаметр инструмента, мм макс 250

Диаметр вала, мм 40

Посадочное отверстие для инструмента, мм 40

Скорость вращения вала, об/мин 6000

Общее потребление мощности, кВт 28

Ток при полной нагрузке, А 140

Напряжение питания, В/Гц 400/50

Габаритные размеры, мм

длина 6877

ширина 4804

высота 2350

После фрезерования шипов и проушин вертикальные и горизонтальные бруски полотна подаются на цепно-долбежный станок ДЦА-4. Цепно-долбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы на цепно-долбежных станках применяют фрезы концевые, представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками.