
- •Конспект лекций
- •Общие сведения о электропоездах
- •Требования ,предъявляемые к эл.Поездам.
- •Назначение и классификация электротехнических материалов
- •Общие сведения о смазочных материалах.
- •Механическое, кузовное и тормозное оборудование.
- •Узлы пневматического оборудования.
- •Узлы эл. Оборудования и вентиляции.
- •Механическая часть. Общие сведения.
- •Кузов вагона.
- •Шкворневая балка коробчатого сечения.
- •Каркас кузова.
- •Каркас крыши.
- •Внутренняя отделка кузова.
- •Внутренняя обрешетка боковых стен.
- •Поперечная балка.
- •Рама тележки прицепного вагона.
- •Центральное подвешивание.
- •Буксовый узел моторного вагона.
- •Фрикционный гаситель надбуксового подвешивания прицепного вагона.
- •Фрикционный гаситель м.В.
- •Заземляющее устройство (зу).
- •Колесные пары.
- •Виды и сроки осмотра и освидетельствования колесных пар.
- •Инструкция цт –329 от 95г.
- •Подвеска тягового двигателя
- •Подвеска редуктора эр2т.
- •Тяговая передача.
- •Малая шестерня.
- •Автосцепка са-3
- •Сцепление
- •Расцепление
- •Причины саморасцепа
- •Проверка автосцепки шаблоном 940-р
- •Проверка производится в следующем порядке:
- •Поглощающий аппарат
- •Преимущества данного аппарата:
- •Проверка автосцепки в эксплуатации
- •Поглощающий аппарат.
- •Принцип действия т.Д.
- •Конструкция т.Д.
- •Главные полюса.
- •Добавочные полюса.
- •Коллектор.
- •Щеткодержатели и их кронштейны.
- •Охлаждение т.Д.
- •Полярность добавочных полюсов.
- •Реверсирование.
- •Регулирование чистоты вращения якоря т.Д.
- •Технические данные т.Д.
- •Характеристика т.Д.
- •Потери в т.Д и его кпд.
- •Реакция якоря и коммутация тд.
- •Коммутация (переключение).
- •Электроторможение.
- •Преобразователь 1 пв – 6.
- •Технические данные.
- •Двигатель преобразователя.
- •Полюса.
- •Якорь двигателя.
- •Коллектор
- •Вентиляция преобразователя
- •Синхронный генератор.
- •Принцип работы синхронного генератора.
- •Технические данные синхронного генератора.
- •Эектродвигатель главного компрессора.
- •Эл.Двигатели вентиляторов.
- •Двигатель вспомогательного компрессора.
- •Трансформаторы.
- •Дроссели
- •Электрические аппараты
- •Токоприёмник тл – 13у.
- •Работа токоприемника
- •Технические данные
- •Клапан токоприемника
- •Реостатный контролер 1 кс – 009.
- •Реверсивно – тормозной переключатель.1п – 004.
- •Быстродействующий выключатель бвп – 105а.
- •Работа «бв»:
- •Контактор защиты
- •Работа кмб – 3.
- •Эл. Пневматические контакторы.
- •Работа контактора.
- •Эл. Магнитные контакторы.
- •Индуктивный шунт. Иш-001
- •Главный разъединитель 1рв-002.
- •Резисторы.
- •Низковольтные контакторы (км – 3д по схеме пру).
- •Индуктивный емкостной фильтр.
- •Вилитовый разрядник рмву – 33.
- •Предохранители.
- •Электрические схемы эр2т
- •Питание вспомогательного компрессора
- •Подъем токоприемников
- •Опускание токоприемника
- •Сигнальная лампа реле напряжения
- •Запуск преобразователя
- •Работа трансформатора управления тру, заряд аб.
- •Регулировка частоты вращения двигателя преобразователя
- •Регулировка напряжения на зажимах генератора
- •Включение компрессора
- •Управление автодверями
- •Освещение в вагоне
- •Восстановление контакторов защиты бв,кз
- •Питание ск
- •Включение реле контроля безопасности
- •Маневровое положение контролера машиниста
- •Включение квх:
- •Включение лампочки лк и т :
- •Электрическое торможение
- •Включение контактора «ш»
- •Включение линейного контактора лк
- •Силовая цепь тд в режиме рекуперативного торможения с независимым возбуждением
- •Силовая цепь с самовозбуждением
- •Автоматический вывод пуско-тормозных резисторов в цепи тд
- •Вентиляция и отопление
- •Резервирование
Подвеска тягового двигателя
Подвеска ТЭД на электропоездах опорно-рамная, независимого типа. ТЭД имеет в верхней части две лапы, а в нижней части две опорные поверхности с просверленными в них отверстиями с резьбой. Опорными поверхностями ТЭД опирается на кронштейны поперечной балки рамы тележки. Верхние лапы двигателя притягиваются клиньями распираемыми болтами, головки которых упираются в приваренный упор на поперечной балке. Внизу ТЭД крепится к поперечной балке двумя болтами, которые обвязываются проволокой для контроля от самоотворачивания.
Подвеска редуктора эр2т.
Подвеска редуктора состоит из стержня, имеющего резьбу на двух концах. Стержень соединяет верхний и нижний узлы подвешивания редуктора. Верхний конец стержня крепится к кронштейну поперечной балки рамы тележки с помощью двух резинометаллических амортизаторов, стянутых гайками, на которые надеты стопорные шайбы с шестиугольными отверстиями. Амортизаторы зафиксированы штифтами, запрессованными в кронштейн поперечной балки. Стержень имеет запас резьбы, что позволяет поднимать или опускать хвостовик редуктора, регулируя наклон муфты. Нижний узел включает в себя два резинометаллических амортизатора, четыре полукольца, два кольца, стопорную скобу и гайку. Резиновые гасители служат для уменьшения вертикальных и горизонтальных нагрузок .Они снижают напряжение в металле примерно на 30%. Для предохранения падения редуктора на путь служит предохранительная скоба.
Тяговая передача.
Тяговая передача состоит из редуктора и упругой муфты.
Редуктор служит для передачи вращающего момента от Т.Д на К.П в режиме тяги, и от К.П к Т.Д при ЭДТ.
Зубчатая передача состоит из двух цилиндрических прямозубых колес редуктора, заключенных в стальной, литой корпус. Передаточное число, это отношение числа зубьев большого колеса, к числу зубьев малой шестерни. Передаточное число ЭР2Т - 3,41. Большое зубчатое колесо имеет ЭР2Т – 75 зубьев. Малая шестерня ЭР2Т – 22 зуба.
Корпус редуктора является несущей конструкцией, поэтому боковые стенки имеют толщину 12мм и усиливаются ребрами жесткости. Состоит из двух половин верхней и нижней, которые скрепляются сочленяющими болтами и фиксируются двумя штифтами. Корпус редуктора опирается на ось КП через опорные стаканы, установленные на опорные подшипники, которые устанавливаются симметрично относительно оси зубчатого колеса на основание ступицы БЗК. Ступица БЗК напрессовывается на ось КП в холодном состоянии с натягом 0,1-0,3мм с усилием около 100тонн.
Венец зубчатого колеса крепится к фланцу ступицы большого колеса призонными болтами, входящими в отверстие с натягом. Венец зубчатого колеса изготавливают из хромоникелиевой стали, ковкой и прокаткой, зубья имеют шлифованные рабочие поверхности и закалены по всему контуру на глубину 4-5 мм, что увеличивает срок их службы.
Малая шестерня.
Малая шестерня представляет собой венец, изготовленный из хромоникелевой стали. Зубья цементируют на глубину 1,5-2мм. Перед посадкой венца посадочные поверхности притирают. Напрессовывают малую шестерню при температуре 110-120с на коническую поверхность вала. После посадки зубчатый венец должен сесть на 1,2-1,7мм глубже, чем при пробной холодной посадке. Вал малой шестерни вращается в двух роликовых подшипниках, внутренние кольца которых, имеют тугую посадку, а наружные скользящую для облегчения сборки и разборки.
Подшипники устанавливают в большие крышки, которые крепятся к корпусу болтами, связанные по парно проволокой. Снаружи подшипники закрыты малыми крышками, задняя глухая, передняя имеет отверстие для хвостовика вала малой шестерни. Для подачи смазки в подшипник малой шестерни в малые крышки ввернуты штуцера, закрываемые резьбовыми пробками.
МУФТА.
Упругая (эластичная) муфта служит соединительным узлом для передачи вращающего момента от вала Т.Д на вал малой шестерни в режиме тяги и от вала малой шестерни к валу Т.Д при ЭДТ.
Упругая муфта состоит из двух стальных фланцев, резинокордной упругой оболочки, края которой армированы стальной проволокой и двух колец. Упругую оболочку крепят к фланцам с помощью внутренних колец восемью болтами, ввернутыми в запрессованные втулки этих колец. Во втулки внутри колец со стороны редуктора запрессованы четыре фиксатора, которые служат для монтажа муфты. Регулировка- ширина по фланцам 174+3-3мм (ЭР-2Т).
Смещение вниз оси малой шестерни относительно оси Т.Д 3мм. Параллельное смещение 15мм. Продольное смещение до 20мм, угловое – до 4гр.