
- •Конспект лекций
- •Общие сведения о электропоездах
- •Требования ,предъявляемые к эл.Поездам.
- •Назначение и классификация электротехнических материалов
- •Общие сведения о смазочных материалах.
- •Механическое, кузовное и тормозное оборудование.
- •Узлы пневматического оборудования.
- •Узлы эл. Оборудования и вентиляции.
- •Механическая часть. Общие сведения.
- •Кузов вагона.
- •Шкворневая балка коробчатого сечения.
- •Каркас кузова.
- •Каркас крыши.
- •Внутренняя отделка кузова.
- •Внутренняя обрешетка боковых стен.
- •Поперечная балка.
- •Рама тележки прицепного вагона.
- •Центральное подвешивание.
- •Буксовый узел моторного вагона.
- •Фрикционный гаситель надбуксового подвешивания прицепного вагона.
- •Фрикционный гаситель м.В.
- •Заземляющее устройство (зу).
- •Колесные пары.
- •Виды и сроки осмотра и освидетельствования колесных пар.
- •Инструкция цт –329 от 95г.
- •Подвеска тягового двигателя
- •Подвеска редуктора эр2т.
- •Тяговая передача.
- •Малая шестерня.
- •Автосцепка са-3
- •Сцепление
- •Расцепление
- •Причины саморасцепа
- •Проверка автосцепки шаблоном 940-р
- •Проверка производится в следующем порядке:
- •Поглощающий аппарат
- •Преимущества данного аппарата:
- •Проверка автосцепки в эксплуатации
- •Поглощающий аппарат.
- •Принцип действия т.Д.
- •Конструкция т.Д.
- •Главные полюса.
- •Добавочные полюса.
- •Коллектор.
- •Щеткодержатели и их кронштейны.
- •Охлаждение т.Д.
- •Полярность добавочных полюсов.
- •Реверсирование.
- •Регулирование чистоты вращения якоря т.Д.
- •Технические данные т.Д.
- •Характеристика т.Д.
- •Потери в т.Д и его кпд.
- •Реакция якоря и коммутация тд.
- •Коммутация (переключение).
- •Электроторможение.
- •Преобразователь 1 пв – 6.
- •Технические данные.
- •Двигатель преобразователя.
- •Полюса.
- •Якорь двигателя.
- •Коллектор
- •Вентиляция преобразователя
- •Синхронный генератор.
- •Принцип работы синхронного генератора.
- •Технические данные синхронного генератора.
- •Эектродвигатель главного компрессора.
- •Эл.Двигатели вентиляторов.
- •Двигатель вспомогательного компрессора.
- •Трансформаторы.
- •Дроссели
- •Электрические аппараты
- •Токоприёмник тл – 13у.
- •Работа токоприемника
- •Технические данные
- •Клапан токоприемника
- •Реостатный контролер 1 кс – 009.
- •Реверсивно – тормозной переключатель.1п – 004.
- •Быстродействующий выключатель бвп – 105а.
- •Работа «бв»:
- •Контактор защиты
- •Работа кмб – 3.
- •Эл. Пневматические контакторы.
- •Работа контактора.
- •Эл. Магнитные контакторы.
- •Индуктивный шунт. Иш-001
- •Главный разъединитель 1рв-002.
- •Резисторы.
- •Низковольтные контакторы (км – 3д по схеме пру).
- •Индуктивный емкостной фильтр.
- •Вилитовый разрядник рмву – 33.
- •Предохранители.
- •Электрические схемы эр2т
- •Питание вспомогательного компрессора
- •Подъем токоприемников
- •Опускание токоприемника
- •Сигнальная лампа реле напряжения
- •Запуск преобразователя
- •Работа трансформатора управления тру, заряд аб.
- •Регулировка частоты вращения двигателя преобразователя
- •Регулировка напряжения на зажимах генератора
- •Включение компрессора
- •Управление автодверями
- •Освещение в вагоне
- •Восстановление контакторов защиты бв,кз
- •Питание ск
- •Включение реле контроля безопасности
- •Маневровое положение контролера машиниста
- •Включение квх:
- •Включение лампочки лк и т :
- •Электрическое торможение
- •Включение контактора «ш»
- •Включение линейного контактора лк
- •Силовая цепь тд в режиме рекуперативного торможения с независимым возбуждением
- •Силовая цепь с самовозбуждением
- •Автоматический вывод пуско-тормозных резисторов в цепи тд
- •Вентиляция и отопление
- •Резервирование
Главные полюса.
Главные полюсы служат для создания основного магнитного потока. Полюс состоит из сердечника и катушки. Сердечник главного полюса набирается из отдельных штампованных листов эл. технической стали толщиной 2мм. Листы покрыты лаком и спрессованы в пакет, затем их стягивают заклепками. В наборный сердечник запрессован установочный стержень, который крепят тремя болтами к остову Т.Д. Катушки гл. полюсов выполнены двухслойными из шинной меди. Катушка состоит из 52 витков, межвитковая изоляция асбестовая бумага, а корпусная изоляция из стеклоэскапоновой и киперной ленты. Катушки пропитывают в эпоксидном компаунде, что образует монолитную конструкцию. Катушки укладывают на сердечник вместе с нажимной шайбой и все вместе крепят к остову Т.Д. Допускаемая температура 180с.
Добавочные полюса.
Служат для уменьшения реакции якоря (без искровой работы щеток), добавочные полюса состоят из сплошного литого сердечника прямоугольной формы, изготовленного из стального литья, который крепят к остову тремя болтами. Между сердечником и остовом установлены диамагнитные прокладки, они уменьшают рассеивание магнитного потока, что приводит к меньшему насыщению сердечника. Катушка намотана из шинной меди на ребро, (24 витка) изоляция выполнена аналогично главному полюсу. После изготовления, катушку устанавливают на сердечник, и пружинным фланцем прижимают к остову Т.Д.
ЯКОРЬ.
Якорь служит для создания вращающего момента, он имеет сердечник, обмотку, нажимной конус, втулку коллектора, обмоткодержатель выполненный как одно целое с вентиляторным колесом и все это устанавливают на втулку якоря, которая в свою очередь напрессована на вал ТЭД с усилием 60 – 110 тонн.
Сердечник якоря набирают из штампованных листов эл. технической стали, изолированных друг от друга тонким слоем лака, для уменьшения вихревых токов, крайние листы на якоре сделаны толщиной 2мм. В сердечнике имеются 49 пазов для укладки обмотки якоря и отверстия образующие вентиляционные каналы, в центре сердечника имеется паз под шпонку для посадки на втулку. Листы набирают на втулке после установки задней нажимной шайбы, которая является опорой для лобовых частей обмотки якоря. Передняя шайба, кроме того является корпусом коллектора, к которому специальными болтами крепят нажимной конус, задняя шайба отлита вместе с вентилятором.
Коллектор.
Коллектор служит для изменения направления тока в проводниках обмотки якоря, когда они перемещаются из под одного полюса под другой и этим достигается вращение якоря в одну сторону. Коллектор имеет арочную конструкцию.
Коллекторные пластины (ламели) изготовлены в виде ласточкина хвоста для удержания от центробежной силы, изготавливаются из твердой красной меди. Пластины изолируют миканитовой изоляцией. Зажаты они между втулкой коллектора и нажимным конусом, от которых они изолированы манжетами из стеклослюдопласты. Нажимной конус армирован стеклобандажной лентой для создания изолирующей поверхности между токоведущими и заземленными частями. На наружной стороне «ламели» имеется выступ (петушок), в прорезь которого впаивают концы секций обмотки якоря. Наружная сторона коллектора служит рабочей поверхностью под щетку. Изоляционный миканит между ламелями углублен, путем продорожки, на глубину 1,2-1,3мм, чтобы недопускать явления приводящего к искрению щеток, т.к медные пластины мягче изоляционных прокладок. Собранный коллектор напрессован на втулку якоря в местах соединения обмотки якоря с пластинами (лобовая часть), бандажируется стеклобандажной лентой. Коллектор имеет 343 пластины.
Якорная обмотка – петлевая. Секции обмотки якоря расположены в пазах сердечника и состоят из семи проводников изолированных друг от друга. Межвитковая изоляция- стеклослюдинитовая лента, намотаная в один слой в полуперекрышу. Корпусная изоляция изготовлена из стеклослюдинитовой ленты и стеклоленты. Перед укладкой обмотки пазы сердечника прокладываются асбестовой бумагой и гибким миканитом. Обмотка удерживается в пазах текстолитовыми клиньями, а на лобовых частях бандажами из стеклобандажной ленты. В каждом пазу укладывают по две обмотки. При петлевой обмотке в параллельные ветви проходит отдельно по одной паре полюсов, поэтому ЭДС индуцируемая в каждой параллельной ветви будет отличаться друг от друга. В петлевой обмотке шаг по позам 1/11,а по коллектору ½.