3.7 Инженерно-техническое обеспечение работы завода
3.7.1 Система электроснабжения
Молочные заводы обычно покупают электроэнергию у местных поставщиков. В большинстве случаев она предоставляется в виде высокого напряжения от 3000 до 30 000 Вольт, но предприятия, которым нужна электроэнергия мощностью примерно до 300 кВт, могут также нуждаться в поставках низкого напряжения, порядка от 200 до 440 В [14].
Основными узлами системы заводского электроснабжения являются:
- высоковольтное распределительное устройство;
- силовой трансформатор;
- низковольтное распределительное устройство;
- генератор.
В качестве элементов заземляющих устройств используют:
- вертикальный заземлитель углового профиля из стали с глубиной заложения 4,5 м;
- горизонтальный заземлитель круглого профиля из стали с глубиной заложения 0,7 м;
- заземлитель - проводник круглого профиля из стали с глубиной заложения 0,5 м [14].
3.7.2 Система водоснабжения
Вода для хозяйственно – питьевых целей и санитарно – гигиенических целей по качеству соответствует СанПиН 2.1.4.559-96 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ 2874 «Вода питьевая». Охлаждение воды происходит в градирне.
Производственные стоки и стоки от мойки оборудования фабрики сбрасываются в канализацию и ливневые стоки.
Водоснабжение ООО “Алтайхолод” осуществляется муниципальными службами. А также имеются две собственные скважины. Вода поступающая от муниципальных служб не подвергается очистке, обеззараживанию и умягчением; а вода из скважины подвергается четырех ступенчатой очистке: первая и вторая ступень - вода проходит через 2 смягчительных фильтра; третья ступень – через угольный фильтр; четвертая ступень – через фильтр тонко-дисперсной очистки. Расход воды на единицу продукция составляет от 60 % до 70% от веса продукции [14].
Давление
в водопроводной сети составляет от 3 до
4 атм. Расход воды на единицу продукции
составляет по цехам, по предприятию в
целом – 20000 м3
в месяц. На выходе трубопровода из
скважины имеются счетчики воды, для
пре
дотвращения
утечек предусмотрена специальная
аппаратура. Оборотное водоснабжения
применяется для компрессорной
[14].
3.7.3 Система теплоснабжения
На предприятии установлен паротрубный котел, это котел низкой производительности и низкого давления – в котором газы циркулируют по паровым трубам.
На рисунке 3.10 показан принцип работы паротрубного котла. Горячие дымовые газы прогоняются по трубам вентилятором. Через стенки труб теплота дымовых газов передается воде, окружающей трубы. Вода нагревается до кипения, а пар собирается в сухопарнике (паровом колпаке) для дальнейшего распределения в системе [14].
Рисунок 3.10 - Принцип работы паротрубного котла
Когда давление в сухопарнике достигает расчетного уровня, открывается паровой клапан и пар направляется к местам потребления. Горелка включается и выключается автоматически, поддерживая постоянное давление пара. Вода добавляется в котел по мере необходимости для поддержания ее постоянного уровня. При превышении максимально допустимого давления пара в сухопарнике открывается предохранительный клапан.
Для обеспечения автоматизации процессов горения смонтирована система автоматического управления котлом и горелкой: КСУ-ЭВМ-М.
Комплект
средств управления включает в себя:
-шкаф управления;
-газовый блок;
-запально-защитное устройство;
-клапан предохранительный запорный;
-датчики и контрольно-измерительные приборы.
Оборудование КСУ-ЭВМ-М совместно с датчиками и контрольно-измерительными приборами, установленными вне щитов обеспечивают:
-предпусковую сигнализацию;
-проверку герметичности запорных органов газового блока;
-розжиг котла и вывод его на рабочий режим;
-поддержание оптимального технологического режима во время работы (давление пара, соотношения «газ-воздух»);
-останов котла с после остановочной вентиляцией;
-непрерывный контроль технологического режима на всех этапах работы котла;
-защиту котла при нарушении технологического режима (останов котла );
-газовая горелка ГМ-1X обеспечивает безопасную экономичную работу котла в диапазоне нагрузок от 30 % до 100 %;
-коэффициент избытка воздуха в уходящих газах составляет: 1,16:
-автоматика безопасности котла обеспечивает надежное прекращение подачи газа к горелке при отклонении параметров работы до значений.
На основании теплотехнических расчетов и анализа опытных данных разработана режимная карта, составлены выводы о работе котла и рекомендации по повышению надежности и экономичности работы оборудования [14].
3.7.4 Система вентиляции
Вентиляция
используется приточно-вытяжная с
механическим побуждением. Кратность
вентиляционного воздуха принята согласно
СНиП II-
Л.8-71. 
Производственные
отделение и административные помещения
обслуживаются отдельными приточно-вытяжными
вентиляционными системами [14].
3.7.5 Система холодоснабжения
В компрессорных цехах происходит получение холода, который используется при производстве мороженого. В цехе №1 холодильная установка предназначена для выработки искусственного холода и непрерывного поддержания температурно-влажностного режима в охлаждаемых камерах, требуемого технологическим процессом. Холодильная установка включает импортное и отечественное холодильное оборудование:
- компрессор аммиачный винтовой одноступенчатый S3-900 – 3 шт.;
- компрессор аммиачный винтовой одноступенчатый 21А-80-7,3 – 3 шт.;
- компрессор аммиачный винтовой одноступенчатый 5ВХ-350 – 3 шт.;
- компрессор аммиачный поршневой одноступенчатый А-410 – 3 шт.;
- компрессор испарительный Я-29-ИК-600 – 2 шт.;
- компрессор испарительный ТКА-225 – 1 шт.;
- линейный ресивер 5РВ – 2 шт.;
- линейный ресивер 3,5РВ – 3 шт.;
- циркуляционный ресивер РДВ – 3 шт.;
- дренажный ресивер 5РД – 1 шт.;
- испаритель пленочный трубчатый ИПГ – 50;
- аммиачный насос ЦНГ – 6 шт.;
- водяной насос К-160 – 1 шт.;
- водяной насос К-290 – 1 шт.;
- маслосборник СМ-300 – 2 шт.;
Холодильная установка работает замкнутым циклом по насосной схеме с нижней подачей жидкого аммиака в приборы охлаждения холодильных камер.
В цехе №2 холодильная установка обеспечивает холодильное производство с последующим его хранением в холодильных камерах.
Ее
работа выполняется двумя системами:
а) система непосредственного испарения:
- воздухоохладитель тоннельного охлаждения t= минус 45 °С;
- фризеры мороженого t= минус 30 °С;
- холодильная камера предварительного хранения t= минус 30 °C;
- тамбур-шлюз t= минус 10 °C.
б) система с теплоносителем:
- пластинчатый испаритель t=2 °C;
- ступени низкого давления (СНД) SAB 163 BF;
- ступени низкого давления (СНД) SAB 202 SF;
- ступени высокого давления (СВД) SAB 163 HF;
Холодильная установка включает импортное и отечественное холодильное оборудование:
- компрессор аммиачный винтовой SAB 163 BF – 2 шт.;
- компрессор аммиачный винтовой SAB 163 HF – 2 шт.;
- компрессор аммиачный винтовой SAB 202 SF – 1 шт.;
- линейный ресивер HR – 1 шт.;
- циркуляционный ресивер РSH – 1 шт.;
- дренажный ресивер 5РД – 1 шт.;
- отделитель жидкости S-600-1 – 1 шт.;
- отделитель жидкости WAD – 2 шт.;
- маслоотделитель OHU – 2 шт.;
- отделитель жидкости S-80-00 – 1 шт.;
- промежуточный сосуд DVEA – 1 шт.;
- конденсатор испарительный FKS – 2544N – 1 шт.;
- аммиачный насос «Герметик» - 2 шт.;
- аммиачный насос 2 PS CAH – 2 шт.;
- насос для ледяной воды К-190-290 – 2 шт. [14].