2. В каких случаях должны проводиться гидравлические или певматические испытания трубопроводов на прочность и плотность ? Допустимое содержание масел в воде и масел в воздухе или в азоте.

Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ (врезка, замена износившихся частей), после разборки трубопроводов и перед пуском, если трубопровод находился в консервации более года.

Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний кислородопроводов, не должно превышать 5,0 мг/л. Содержание масел в воздухе или азоте – не более 10,0 мг/куб.м.

3. Какие виды ручной запорной арматуры вы знаете? Из каких материалов следует применять арматуру, работающую в условиях низких температур?

Виды ручной арматуры: краны, задвижки, вентили, поворотные заслонки. Из легированных сталей (нержавеющих), меди и медных сплавов.

4. Для потребителей ПРВ. Схема подачи технологического кислорода (КВС) или азота на технологическое оборудование или агрегат. Назначение оборудования, устройств и приборов. Давление, расход кислорода или азота. Виды защит и блокировок.

Для производителей ПРВ. Схема производства продуктов разделения воздуха. Назначение оборудования, трубопроводов, устройств и приборов. Виды защит и блокировок.

5. Каким газом необходимо продувать азотопроводы и оборудование перед ремонтом? Требование к окончанию продувки.

Азотные трубопроводы и арматуру необходимо продувать перед ремонтом воздухом.

Содержание кислорода должно быть в пределах 19%об. -23%об.

Для ремонтных рабочих (слесарей) по ПРВ

Билет № 8

1. Какой кислород (квс) и азот поступают к вам в цех? Содержание чистого кислорода в кислороде, чистого азота в азоте, их давление и расход.

С кислородной станции №2 (КС-2) поступает на НМЗ азот следующих давлений: 2,2 кгс/кв. см, 6,0 кгс/кв. см и 0,08 кгс/ кв. см. Азот, давлением 2,2-2,4 кгс/кв. см (97-99%об.) поступает на сушку «никелевых концентратов» в распылительных сушилках и на пневмотранспорт речного песка. Общий расход – 40–50 тыс. куб.м/час. Азот давлением 5,0 -6,0кгс/кв.см (97-99%об.) поступает на электрофильтры «Элекс», на пневмотранспорт «никелевых» концентратов (инжектора, шнековые питатели) и на перемешивающие устройства СПУ ЦПЭС-1. Обший расход – 10–16тыс. куб.м/час, на СПУ ЦПЭС-1 150-200 куб. м/час. Азот давлением 0,08 кгс/кв.см (96-97%об.) идет на газовоздушный калорифер (ГВК) для разогрева электрофильтров «Флект» и на новую барабанную сушилку «никелевых» концентратов. Общий расход – около 60 тыс.куб.м/час.

Содержание чистого азота менее 95%об. в технологическом азоте не допускается.