32. Цикловой график сложного процесса

При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включаются операции сборки отдельных узлов и конечной продукции, регулировки, испытаний и приемки. Для сложного процесса характерно параллельное выполнение многих входящих простых процессов, которые необходимо координировать во времени.

Для определения длительности цикла сложного процесса может быть использовано графическое построение циклового графика. Пример, графика:

																					D8
													D4												C4
																					D7
													D3																C5
																					D9
											D2								C1
																									C3
									D1
																	D5
																					C2
																	D6
	T (дни)			14		13		12		11		10		9		8		7		6		5		4		3		2		1		0

D1-D9- процессы изготовления деталей, С1-С5 -- сборочные процессы, в т.ч. регулировка испытания и контроль.

Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности цикла каждого их простых процессов (в примере, D – циклы изготовления деталей и С-циклы сборки), а также межцикловых перерывов. График строят от конечного результата справа налево, отражая циклы простых процессов в масштабе реального времени. При планировании сроков выполнения работ рабочие дни переводятся в календарные с учетом регламента работы пр-тия. График позволяет определить общую продолжительность цикла производства, по наиболее длительной цепочке простых процессов и сроки запуска/выпуска узлов и деталей по отношению к сроку выпуска конечной продукции. В приведенном примере длительность цикла сложного процесса равна 14 рабочим дням, деталь D1 должна быть запущена в производство за 14 дней, а D9 за 5 дней до планируемого выпуска конечной продукции. Цикловой график является основой для сетевого календарного планирования.

33. Подходы к управлению операционными запасами. Метод «точно в срок» и система «канбан»1)Система пополнения запасов – уделяет осн. внимание необх-сти поддержания запасов на оптим-м уровне на всех этапах движения ТМЦ на входе и выходе, между внутренними звеньями логистической цепи и рабочими местами. Запасы формируют до возникновения потребности в них. Задача - обеспечить бесперебойноефункц-ние производства. Преимущество – ее простота и спос-ть работать на основе мин. инф-ции. Недостатки - наличие запасов, влекущих к замораживанию обор-х средств, нет реакции на изменение спроса.2)Система расшивки узких мест –осн. внимание уделяет организации вып. работ исходя из возможностей мест, имеющих ограничения по производ-ти, скорости, эфф-тиРасшивка узких мест осущ-ся посредством создания допол-ных мощностей на сдерживающих операциях, либо создания буферных запасов, поддерж-их загрузку раб.мест на определенном экономически эфф-ом уровне. Создание доп-ных мощностей позволяет снизить межоперационные запасы. Внимание на внутр. среде, не учитывая требования внешней. Использовать - при реализации стратегий сниж. затрат и незначит. модификации пр-ции при стабильном спросе.

3)Толкающая система – осущ. организацию и планирование под реальный спрос потребителей. В ней возможности производства и поставщиков сопрягаются с помощью точных календарных планов-графиков поставок и запуска/выпуска продукции. В ее основе лежит взаимод. с внеш. средой и интеграция бизнес-процессов орган-ии с бизнес-процессами поставщиков и потребителей на межорганизационном уровне.

4)Тянущая система – руководствуется принципом: «ничего не должно произведено, пока в этом не возникает необходимость». Внимание - на взаимодействии с внешней средой и оптимизации внутренней среды организации в целях снижения уровня запасов на каждой стадии производства. Тут каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» продукцию с предыдущего участка тогда когда в ней нуждается. Это служит сигналом для предыдущего участка к запуску следующей партии деталей.

Метод «точно в срок» - в конце 1950-х - система JIT (Just-in-time –«точно в срок»). Задача- дальнейшее повышение эфф-сти производства за счет экономии ресурсов, постоянного улучш. качества пр-ции и надежности процессов. Принцип - поставка комплектующих и изготовление отдельных деталей узлов и машин только тогда, когда они нужны для производства и продажи. Цель - гибкая перестройка производства при изменении спроса. При этом используются 6 правил: 1) нужный продукт; 2) необходимого качества; 3) в нужном количестве; 4) должен быть доставлен в нужное время; 5) в нужное место; 6) с мин. затратами. Ключевыми эл. системы «точно в срок»явл. стандартные комплектующие, модульное проектирование, качество, скорость и простота.

Практической реализацией системы JIT является система «Канбан» («сигнал») впервые реализованная компанией Toyota. Принципы - метод поставок «точно в срок» и автономизация – автоматизация с элементом челов. интеллекта. Смысл «Канбан» - на всех фазах произв-го цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту послед-ей операции «точно в срок». Система использует принцип тянущей организации производства и снабжения, а материалы и компл-щие не закупаются и не изготав-тся впрок. Планы и графики выпуска на участке отсутствуют. Устанавливается только ориентировочный объем производства. Недостатки-производство постоянно наход. в состоянии настройки под изменение рын. конъюнктуры.Допустимые для системы колебания имеют свои пределы, за котор. она дает сбои. Этот предел колебаний составляет 10% при увеличении плана. Более сильные колебания требуют более глубоких изменений(изменен.кол-ва работников).