30.Производственные планировки

Производственная планировка предприятия и его структурных подразделений отражают организацию производственных процессов в пространстве. Она включает размещение структурных подразделений и оборудования, систему перемещения, складирования и трансп-ки материалов, полуфабрикатов и комплектующих.

Фиксированная планировка по предмету труда или позиционная планировка означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему по мере необходимости. Эту планировку применяют в случаях, когда перемещение изделия невозможно из-за большого веса, габаритов, объема. Проблема - необходимость расположения ресурсов т.о., чтобы они не мешали друг другу.

Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места, стационарно размещены в пространстве. Выделяют два типа таких планировок:

А)При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса). Такой способ группирования работ называют расположением по технологическому (функциональному) принципу. Преимущества:высокая гибкость системы;низкая чувствительность к сбоям оборудования;возможность использования универсального оборудования;возможность использования индивидуальных систем стимулирования работников. Недостатки: сложное оперативно-календарное план-ние; сложность контроля за движением предметов труда; существенные затраты на перемещение изделий между операциями; размыта ответ-стьза конечное качест-во прод-ии.

Б)При линейной (поточной) планировке рабочие места (РМ) размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта или обслуживания клиента. Линейную планировку применяют в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами. Преимущества:возможность достижения высокой производ-ти и сбалансированности операционной системы; низкие затраты на подготовку работников; минимальные затраты на перемещение изделий между операциями;упрощение контроля за ходом выполнения операций. Недостатки: низкая гибкость операционной системы; высокая чувствительность к сбоям различного характера.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструкторско-технологическим признакам изделиями.

31.Организация производственного процесса во времени

Цикл производственного процесса – совокупность организованных определенным образом во времени процессов и операций, необходимых для производства определенного продукта.

Длительность цикла процесса – это время выполнения данного процесса от начала первой операции до окончания последней операции. Длительность операционного цикла – время выполнения одной операции, которое состоит из времени обработки партии предметов и подготовительно-заключительного времени, необходимого на подготовку и завершение операции (например, наладку и подготовку оборудования, подачу, установку и снятие предмета труда). При одновременной обработке партии предметов труда подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию.

Длительность многооперационного процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда (обслуживаемых клиентов) с операции на операцию.

Выделяют три вида движения предметов труда по операциям (рабочим местам):

При последовательном виде движения предметов труда, каждая последующая операция начинается только после окончания предыдущей операции. Передача с операции на операцию осуществляется партиями. Партия передается на следующую операцию после окончания обработки на предыдущей операции всех предметов труда.

При параллельном виде движения - каждая деталь или транспортная партия передаются немедленно, после окончания предыдущей операции. Таким образом, обеспечивается обработка деталей партии одновременно на многих операциях и сокращается длительность производственного цикла. Этот метод применяют, как правило, там, где возможно использование поточного метода организации рабочих мест, обычно в массовом производстве.

Параллельно-последовательный вид движения представляет собой сочетание 1-го и 2-го видов движения, поэтому его иногда называют смешанным. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении по сравнению с последовательным движением предметов труда сокращается на сумму отрезков времени, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно. Его преимущественно используют при обработке больших партий предметов труда с существенной продолж-тью операционных циклов, как правило, в массовом и крупносерийном производств