2.5. Показатели эффективности использования основных фондов

Для оценки эффективности использования основных средств на предприятиях используется система показателей, включающая общие и частные показатели. Общие характеризуют эффективность использования всей совокупности основных средств. При расчете этих показателей используется стоимостная оценка основных средств. Важнейшими в этой группе являются показатели:

1) фондоотдачи (Ф_о), который показывает, какой объем продукции (Q) приходится на один рубль стоимости основных средств (Ф_ср.г) за сопоставимый период времени:

Ф_о = ; (2.21)

2) фондоемкости (Фв) является обратным показателю фондоотдачи и показывает, сколько основных средств было затрачено для выпуска одного рубля продукции

Ф_с = (2.22)

3) фондовооруженности труда (Ф_в), характеризует величину стоимости основных средств, приходящуюся на одного работника предприятия (Ч):

Ф_в = (2.23)

При анализе эффективности использования основных средств целесообразно использовать следующее соотношение между производительностью труда (П_т), фондоотдачей и фондовооруженностью труда:

П_т= Ф_о × Ф_в; (2.24)

4) рентабельности основных средств, характеризует размер прибыли, приходящийся на один рубль стоимости основных средств:

Р_ф= (2.25)

При расчете рассмотренных показателей используется средняя величина стоимости основных средств за анализируемый период.

Частные показатели характеризуют эффективность использования отдельных элементов основных средств (оборудование, производственные площади и т.д.). Важнейшими в этой группе являются следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени:

К_эо= (2.26)

где Т_ф – фактически отработанное оборудованием время;

Т_н – время возможного использования оборудования.

2. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования характеризует использование оборудования по производительности:

К_ио = (2.27)

где t_техн – технически обоснованная норма времени на единицу продукции;

t_факт – фактически затраченное время на производство единицы продукции.

3. Коэффициент интегральной (общей) загрузки оборудования характеризует использование оборудования и во времени, и по производительности:

К_инт = К_эо•К_ио. (2.28)

4. Коэффициент сменности работы оборудования показывает сколько смен в среднем в течение суток работает установленное оборудование:

К_см= (2.29)

где т_ф – число фактически отработанных машиносмен за сутки;

m_о – общее количество единиц оборудования, которым располагает предприятие.

Эффективное использование основных средств приводит к увеличению объема производства, повышению фондоотдачи, снижению затрат и увеличению прибыли предприятия. Улучшение использования основных средств равносильно уменьшению потребности предприятия в дополнительных капитальных вложениях, которое приводит к сближению сроков морального и физического износа машин и оборудования, повышает уровень конкурентоспособности предприятия.

При определении направлений повышения эффективности использования основных средств необходимо выделить экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное направление предполагает увеличение времени работы машин и оборудования за счет сокращения внутрисменных и целосменных простоев, повышение удельного веса действующего оборудования.

Интенсивное предполагает увеличение уровня загрузки оборудования в единицу времени, т.е. повышение его производительности за счет повышения квалификации работников, научной организации труда, применения современных методов и средств труда.

Имеются особенности расчета этих коэффициентов в нефтегазовом комплексе.

В строительстве скважин (бурении) коэффициент интенсивного использования бурового оборудования:

(2.30)

где , – коммерческая фактическая и нормативная скорость бурения, м/ст-мес;

, – техническая фактическая и нормативная скорость бурения, м/ст-мес.

1 станко-месяц = 30,4 станко-дней = 720 станко-часов

Коммерческая скорость бурения определяется по формуле:

(2.31)

где Н – проходка, м;

Т_КАЛ – календарное время бурения, час.

Т_КАЛ = Т_ПР + Т_НПР, (2.32)

где Т_ПР – производительное время бурения, час;

Т_НПР – непроизводительное время бурения, час.

Производительное время бурения можно определить по формуле

T_ПР= t_мех + t_СПО + t_подг + t_креп + t_рем + t_осл , (2.33)

где t_мex - время на механическое бурение, час;

t_СПО - время на спускоподъемные операции, час;

t_подг - время на подготовительно-вспомогательные работы (смена долота, приготовление глинистого раствора), час;

t_креп - время на крепление скважины (спуск и цементирование колонны), час;

t_рем - время на ремонтные работы, устранение неисправностей в период бурения крепления, час;

t_осл - время на ликвидацию осложнений по геологическим причинам, час.

Непроизводительное время бурения включает время на ликвидацию аварий и потери времени из-за простоев по организационно-техническим причинам.

Техническая скорость бурения вычисляется:

(2.34)

где Т_ПР – производительное время бурения, час;

Цикловая скорость бурения вычисляется:

(2.35)

где Т_Ц – цикл строительства скважины (вышкомонтажные работы, бурение, испытание скважины на продуктивность), час.

Коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования находится по следующей формуле:

(2.36)

где , – фактическое время бурения или строительства скважины, час;

, – нормативное (календарное) время бурения или строительства скважины соответственно, час.

В нефтегазодобыче 1 скважино-месяц = 30,4 скважино-дней = 720 скважино-часов.

Коэффициент интенсивного использования наземного и подземного оборудования (кроме скважин) может определяться по следующей формуле:

(2.37)

где q_ф – фактический объем добычи нефти из скважины, т/сут;

q_пл.(пр) – минимальный плановый (проектный) дебит нефти, т/сут.

Однако этот показатель не нашел широкого применения, так как на объем добычи нефти влияют самые разнообразные природно-геологические факторы.

Коэффициент экстенсивного использования в нефтегазодобыче определяется двумя способами:

(2.38)

где К_Э – коэффициент эксплуатации скважин;

К_И – коэффициент использования скважин.

Коэффициент эксплуатации действующего фонда скважин показывает отношение суммарного фактического времени работы скважин к суммарному календарному времени действующего фонда скважин:

(2.39)

где СМЧ_Д – скважино-месяцы, числившиеся по действующему фонду;

СМО – скважино-месяцы отработанные (без времени ремонта).

Коэффициент использования эксплуатационного фонда скважин показывает отношение суммарного фактического времени работы скважин к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин (с учетом всех простоев):

(2.40)

где СМЧ_Э – скважино-месяцы, числившиеся по эксплуатационному фонду скважин.

Суммарное использование основных фондов принято определять интегральным коэффициентом использования скважин:

(2.41)

Скважино-месяцы, числившиеся по эксплуатационному фонду, определяют:

(2.42)

где N_э – число скважин эксплуатационного фонда на начало года;

N_н – число новых скважин, введенных из бурения;

t_н.кал – календарное время работы новых скважин в году (в соответствии с планом-графиком ввода скважин);

N_л – число ликвидированных скважин;

t_л.кал – календарное время работы ликвидированных скважин.

Скважино-месяцы, числившиеся по действующему фонду:

(2.43)

где N_Д – число скважин действующего фонда на начало года;

N_вв – вводимых в течение года из бездействия;

t_вв,кал – календарное время работы вводимых из бездействия скважин;

N_выб – число выводимых в бездействующий фонд скважин;

t_{выб.кал} – календарное время работы выводимых в бездействующий фонд скважин.

В случае если отсутствует план-график ввода скважин (новых и бездействующих), среднее время их работы в планируемом году составляет 183 дня.

Скважино-месяцы, отработанные (эксплуатации) в плане, определяются:

(2.44)

где t_ocm – плановые остановки по скважинам действующего фонда;

t_вв.ост, t_н.ocm – плановые остановки по скважинам, вводимым из бездействия, и новым скважинам.

Для улучшения использования основных фондов во времени важное значение имеют:

1) увеличение удельного веса действующего оборудования в составе всего имеющегося оборудования;

2) сокращение плановых простоев оборудования до минимума на основе совершенствования организации ремонтных работ и эксплуатаций оборудования;

3) полная ликвидация внеплановых простоев оборудования;

4) разработка и внедрение прогрессивных норм на активную работу, межремонтный период и ремонт по всем активным элементам основных фондов;

5) интенсивный путь улучшения использования основных фондов - работа бурового оборудования на форсированных режимах:

6) использование прогрессивной буровой техники, и технологии;

7) комплексное использование технических средств, соответствующее геологическим требованиям;

8) реконструкция, модернизация оборудования;

9) ликвидация излишнего оборудования и сверхлимитных запасов резервного оборудования.

Чтобы поддерживать качественную сторону использования фонда, на них проводят различные виды ремонтов:

– текущий – ремонт, который производится в процессе функционирования основных фондов без длительного перерыва процесса производства для частичного восстановления работоспособности оборудования (замена отдельных узлов или агрегатов);

– восстановительный (средний) связан с контролем технической части, отдельных частей оборудования в соответствии с паспортными данными, бывает вызван различными стихийными бедствиями;

– капитальный ремонт связан с полной разработкой основных частей оборудования, часто с полной заменой всех изношенных деталей и узлов этого оборудования, с его модернизацией.