
- •1Введение
- •1.1Теория и особенности
- •1.2Теория ковшевого рафинирования
- •1.3Особенности оборудования фирмы siemens vai
- •1.4Механическое оборудование печи-ковша
- •1.4.1Токопроводящие консоли электродов [cce]
- •1.4.2Конструкция свода и опора
- •1.4.3Опора свода
- •1.4.4Портал электродов, консоли и мачты
- •1.4.5Короткая сеть
- •1.4.6Графитные электроды
- •1.4.7Стенд наращивания электродов
- •1.4.8Манипулятор фурмы (Аварийная фурма)
- •1.4.9Легирование
- •1.5Характеристики установки
- •2Функции
- •2.1Нагрев погруженными дугами
- •2.2Перемешивание стали инертным газом
- •2.3Рафинирование под основным шлаком
- •2.4Неокисляющая атмосфера инертного газа
- •3Процесс рафинирования
- •3.1Металлургические параметры
- •3.2Раскисление и включения
- •3.3Ковшевой шлак
- •3.4Десульфурация
- •3.4.1Десульфурация с помощью шлака
- •3.4.2Температура
- •3.4.3Ковшевой шлак
- •3.4.4Активность свободного кислорода
- •3.4.5Энергия перемешивания
- •3.4.6Коэффициент десульфурации
- •3.5Азот и водород в стали
- •3.6Повышение чистоты стали
- •3.7Контроль температуры стали
- •3.8Химсостав стали
- •3.9Добавление легирующих и эффективность легирования
- •4Огнеупорная футеровка ковша
- •4.1Формы и параметры ковшей
- •4.2Огнеупорный материал
- •4.2.1Арматурный слой
- •4.2.2Рабочий слой
- •4.2.3Подогрев
- •4.2.4Обслуживание и замена продувочных блоков
- •4.2.5Обслуживание и замена стакана шиберного затвора
- •5Инструкции по эксплуатации
- •5.1Подготовительные работы перед пуском
- •5.2Выпуск и легирование стали
- •5.3Горячий пуск
- •5.4Подготовка ковша
- •5.5Перемещение ковша на установку «печь-ковш»
- •5.6Газ для перемешивания: Объемы и давление
- •5.7Подача питания на печь: Настройка ответвлений напряжения
- •5.8Фаза гомогенизации
- •5.9Измерение температуры и отбор проб стали
- •5.10Состояния шлака
- •5.11Окончательное легирование и корректировка температуры
- •5.12Завершение процесса в печи-ковше
- •5.13Крышка ковша
- •5.14Сводная схема технологического процесса установки «печь-ковш»
- •Легирование
- •5.15Виды шлака
- •5.16Технологический цикл упк
- •5.17Порядок ломки твердого шлака
- •6Обнаружение и устранение неисправностей
- •6.1Закупорка продувочного блока
- •6.1.1Образование настылей
- •6.1.2Утечка в подающей магистрали
- •6.2Прорыв ковша
- •6.2.1Прорыв в районе шлакового пояса
- •6.2.2Прорыв продувочного блока
- •6.3Открытие шиберного затвора
- •6.4Работа с твердым шлаком
- •6.5Порядок контроля свободного борта печи-ковша
- •7Профилактическое обслуживание
- •7.1Опорная конструкция электродов:
- •7.2Своды ковшей
- •8.2Охрана труда персонала при эксплуатации
- •8.3Безопасность персонала во время работ по обслуживанию
- •8.4Общая информация по безопасности
- •8.5Риски во время работы
- •8.6Риск низких температур
1.4.2Конструкция свода и опора
Свод печи-ковша (Рис. 6) имеет полностью водяное охлаждение и представляет собой самонесущую конструкцию, включающую подъемные проушины. Свод состоит из двух частей. Коническая часть имеет конструкцию «труба к трубе», а центральная часть вокруг электродов – коробчатую. Колпак боковой вытяжки над электродами также имеет водоохлаждаемую коробчатую конструкцию и соединяется с первой частью газохода.
В своде предусмотрены отверстия, а именно, инспекционное окно (открывается с помощью гидравлики), отверстия для подачи легирующих и для зонда отбора проб и измерения температуры (оба отверстия закрываются с помощью шиберов с пневмоприводом). Еще одно отверстие предназначено для подачи проволоки через направляющую трубу. Все водоохлаждаемые узлы соединены посредством труб с компенсаторами и гибких рукавов с главным коллектором на стене трансформаторного помещения. Перед пуском и впоследствии по необходимости на внутреннюю поверхность свода наносится огнеупорная торкрет-масса. Горячий отходящий газ, подача которого регулируется заслонкой в газоходе и вспомогательным вентилятором (предлагаемым в качестве опции), смешивается с холодным воздухом в пространстве между сводом и неохлаждаемым газоходом; таким образом, обеспечивается поступление кислорода для возможных последующих реакций дожигания.
Рис. 6 Водоохлаждаемый свод печи-ковша (типовая конструкция)
1.4.3Опора свода
Несущая система свода устанавливается на портале печи-ковша. Она состоит из призматической мачты с гидроцилиндром и вильчатой опоры, поддерживающей свод в 3 точках. Опора осуществляет распределение воды охлаждения для свода. Специальные концевые выключатели контролируют положения свода, таким образом, свод всегда располагается горизонтально.
Рис. 7 Опора свода [типовая конструкция]
1.4.4Портал электродов, консоли и мачты
Н
а
портале установлены мачты с роликовыми
направляющими и устройством подъема
свода. Портал крепится болтами к
фундаменту. Мачты электродов имеют
прочную коробчатую конструкцию; каждая
колонна имеет 2 системы роликовых
направляющих, по 4 ролика в каждой.
Система роликов имеет призматическую
конфигурацию; каждый ролик устанавливается
на двух подшипниках, с эксцентриковой
регулировкой. Смазка подшипников
осуществляется автоматической системой
централизованной смазки. Внутри каждой
мачты установлен гидравлический цилиндр,
который поднимает мачту и регулирует
ее положение. Токопроводящие консоли
электродов, разработанные фирмой SIEMENS
VAI, минимизируют
расстояние между мачтами, благодаря
чему портал имеет очень компактную
конструкцию.
Рис. 8 Портал электродов [типовая конструкция]
1.4.5Короткая сеть
Электроэнергия для печи-ковша подается через трансформатор и систему сильноточных шинопроводов на консоли электродов. Специальная система шинопроводов, выполненная из стали, покрытой медью, и имеющая водяное охлаждение, гарантирует симметричность электросистемы. Система шинопроводов соединена с трансформатором силовыми линиями. Водоохлаждаемые сильноточные кабели обеспечивают оптимальную передачу электроэнергии и имеют длительный срок службы.
Рис. 9 Короткая сеть [типовая конструкция]