
- •1Введение
- •1.1Теория и особенности
- •1.2Теория ковшевого рафинирования
- •1.3Особенности оборудования фирмы siemens vai
- •1.4Механическое оборудование печи-ковша
- •1.4.1Токопроводящие консоли электродов [cce]
- •1.4.2Конструкция свода и опора
- •1.4.3Опора свода
- •1.4.4Портал электродов, консоли и мачты
- •1.4.5Короткая сеть
- •1.4.6Графитные электроды
- •1.4.7Стенд наращивания электродов
- •1.4.8Манипулятор фурмы (Аварийная фурма)
- •1.4.9Легирование
- •1.5Характеристики установки
- •2Функции
- •2.1Нагрев погруженными дугами
- •2.2Перемешивание стали инертным газом
- •2.3Рафинирование под основным шлаком
- •2.4Неокисляющая атмосфера инертного газа
- •3Процесс рафинирования
- •3.1Металлургические параметры
- •3.2Раскисление и включения
- •3.3Ковшевой шлак
- •3.4Десульфурация
- •3.4.1Десульфурация с помощью шлака
- •3.4.2Температура
- •3.4.3Ковшевой шлак
- •3.4.4Активность свободного кислорода
- •3.4.5Энергия перемешивания
- •3.4.6Коэффициент десульфурации
- •3.5Азот и водород в стали
- •3.6Повышение чистоты стали
- •3.7Контроль температуры стали
- •3.8Химсостав стали
- •3.9Добавление легирующих и эффективность легирования
- •4Огнеупорная футеровка ковша
- •4.1Формы и параметры ковшей
- •4.2Огнеупорный материал
- •4.2.1Арматурный слой
- •4.2.2Рабочий слой
- •4.2.3Подогрев
- •4.2.4Обслуживание и замена продувочных блоков
- •4.2.5Обслуживание и замена стакана шиберного затвора
- •5Инструкции по эксплуатации
- •5.1Подготовительные работы перед пуском
- •5.2Выпуск и легирование стали
- •5.3Горячий пуск
- •5.4Подготовка ковша
- •5.5Перемещение ковша на установку «печь-ковш»
- •5.6Газ для перемешивания: Объемы и давление
- •5.7Подача питания на печь: Настройка ответвлений напряжения
- •5.8Фаза гомогенизации
- •5.9Измерение температуры и отбор проб стали
- •5.10Состояния шлака
- •5.11Окончательное легирование и корректировка температуры
- •5.12Завершение процесса в печи-ковше
- •5.13Крышка ковша
- •5.14Сводная схема технологического процесса установки «печь-ковш»
- •Легирование
- •5.15Виды шлака
- •5.16Технологический цикл упк
- •5.17Порядок ломки твердого шлака
- •6Обнаружение и устранение неисправностей
- •6.1Закупорка продувочного блока
- •6.1.1Образование настылей
- •6.1.2Утечка в подающей магистрали
- •6.2Прорыв ковша
- •6.2.1Прорыв в районе шлакового пояса
- •6.2.2Прорыв продувочного блока
- •6.3Открытие шиберного затвора
- •6.4Работа с твердым шлаком
- •6.5Порядок контроля свободного борта печи-ковша
- •7Профилактическое обслуживание
- •7.1Опорная конструкция электродов:
- •7.2Своды ковшей
- •8.2Охрана труда персонала при эксплуатации
- •8.3Безопасность персонала во время работ по обслуживанию
- •8.4Общая информация по безопасности
- •8.5Риски во время работы
- •8.6Риск низких температур
1.3Особенности оборудования фирмы siemens vai
Предпосылки для разработки конструкции печи-ковша поставки SIEMENS VAI:
Подача энергии с оптимальной эффективностью.
Доступ ко всем установкам и узлам агрегата.
Конструкция разработана специально для металлургии и обладает высокой степенью готовности.
Простой и экономичный процесс, требующий минимального техобслуживания и профремонта.
Если жидкая сталь выпускается из сталеплавильного агрегата с системой донного выпуска, процесс в печи-ковше облегчается благодаря минимальному выносу окисного шлака из печи в ковш, что гарантирует оптимальные металлургические результаты за кратчайшее время цикла. Знание состава шлака в ходе процесса упрощает протекание металлургических реакций и подачу легирующих.
Установка «печь-ковш» фирмы SIEMENS VAI была разработана с учетом опыта, приобретенного во время проектирования и эксплуатации более 70 аналогичных агрегатов. Установка «печь-ковш» имеет следующие конструкционные особенности:
Рис. 3 Установка «печь-ковш» [вид сбоку]
1.4Механическое оборудование печи-ковша
1.4.1Токопроводящие консоли электродов [cce]
Токопроводящие консоли CCE, являющиеся собственной разработкой фирмы SIEMENS VAI, создают превосходные условия для оптимальной передачи энергии. Они изготовлены из стали с медным плакированием, имеют прочную коробчатую конструкцию и водяное охлаждение, что позволяет регулировать положение электродов с высокой скоростью. Медное покрытие консолей играет роль проводника для электродов. Благодаря такому решению можно не применять медные трубки с изоляционным материалом, установка которых необходима на традиционных консолях.
Небольшой диаметр распада электродов увеличивает срок службы огнеупорной футеровки ковша.
Симметрирование на вторичной стороне сильноточной системы улучшает результаты по сравнению с системой «треугольник».
Каждая консоль имеет специальный фланец для водоохлаждаемых сильноточных кабелей, трубы подачи и возврата воды охлаждения, а также гидравлическую муфту для зажимного устройства.
Электродный башмак, по которому ток передается на электрод, крепится к переднему концу электродной консоли. Башмак из кованой меди имеет каналы прямого водяного охлаждения с фланцами для обеспечения хорошей теплопередачи. Отсутствует необходимость применять рукава.
Рис. 4 Токопроводящие электродные консоли [CCE] (типовая конструкция)
SIEMENS VAI имеет патент на систему зажима электродов. Электрод зажимается через контактную колодку с помощью тарельчатых пружин на консоли. Зажимное усилие можно ослабить с помощью гидравлического цилиндра. Вся система интегрирована в консоль и защищена, таким образом, от электромагнитного воздействия. Консоли имеют идентичное зажимное устройство, благодаря чему для данного оборудования требуется минимальное количество запасных частей.
Сам электрододержатель охлаждается водой и электрически изолирован от консоли и электрода.
Главная изоляция между консолью и подъемной стойкой имеет непрямое водоохлаждение с обеих сторон. Предварительная затяжка трех анкерных болтов препятствует проникновению пыли и снижает тем самым расходы на ремонт и уход, а также предотвращает образование дуги на этом участке.
Рис.
5 Система зажима
электродов