
- •1Введение
- •1.1Теория и особенности
- •1.2Теория ковшевого рафинирования
- •1.3Особенности оборудования фирмы siemens vai
- •1.4Механическое оборудование печи-ковша
- •1.4.1Токопроводящие консоли электродов [cce]
- •1.4.2Конструкция свода и опора
- •1.4.3Опора свода
- •1.4.4Портал электродов, консоли и мачты
- •1.4.5Короткая сеть
- •1.4.6Графитные электроды
- •1.4.7Стенд наращивания электродов
- •1.4.8Манипулятор фурмы (Аварийная фурма)
- •1.4.9Легирование
- •1.5Характеристики установки
- •2Функции
- •2.1Нагрев погруженными дугами
- •2.2Перемешивание стали инертным газом
- •2.3Рафинирование под основным шлаком
- •2.4Неокисляющая атмосфера инертного газа
- •3Процесс рафинирования
- •3.1Металлургические параметры
- •3.2Раскисление и включения
- •3.3Ковшевой шлак
- •3.4Десульфурация
- •3.4.1Десульфурация с помощью шлака
- •3.4.2Температура
- •3.4.3Ковшевой шлак
- •3.4.4Активность свободного кислорода
- •3.4.5Энергия перемешивания
- •3.4.6Коэффициент десульфурации
- •3.5Азот и водород в стали
- •3.6Повышение чистоты стали
- •3.7Контроль температуры стали
- •3.8Химсостав стали
- •3.9Добавление легирующих и эффективность легирования
- •4Огнеупорная футеровка ковша
- •4.1Формы и параметры ковшей
- •4.2Огнеупорный материал
- •4.2.1Арматурный слой
- •4.2.2Рабочий слой
- •4.2.3Подогрев
- •4.2.4Обслуживание и замена продувочных блоков
- •4.2.5Обслуживание и замена стакана шиберного затвора
- •5Инструкции по эксплуатации
- •5.1Подготовительные работы перед пуском
- •5.2Выпуск и легирование стали
- •5.3Горячий пуск
- •5.4Подготовка ковша
- •5.5Перемещение ковша на установку «печь-ковш»
- •5.6Газ для перемешивания: Объемы и давление
- •5.7Подача питания на печь: Настройка ответвлений напряжения
- •5.8Фаза гомогенизации
- •5.9Измерение температуры и отбор проб стали
- •5.10Состояния шлака
- •5.11Окончательное легирование и корректировка температуры
- •5.12Завершение процесса в печи-ковше
- •5.13Крышка ковша
- •5.14Сводная схема технологического процесса установки «печь-ковш»
- •Легирование
- •5.15Виды шлака
- •5.16Технологический цикл упк
- •5.17Порядок ломки твердого шлака
- •6Обнаружение и устранение неисправностей
- •6.1Закупорка продувочного блока
- •6.1.1Образование настылей
- •6.1.2Утечка в подающей магистрали
- •6.2Прорыв ковша
- •6.2.1Прорыв в районе шлакового пояса
- •6.2.2Прорыв продувочного блока
- •6.3Открытие шиберного затвора
- •6.4Работа с твердым шлаком
- •6.5Порядок контроля свободного борта печи-ковша
- •7Профилактическое обслуживание
- •7.1Опорная конструкция электродов:
- •7.2Своды ковшей
- •8.2Охрана труда персонала при эксплуатации
- •8.3Безопасность персонала во время работ по обслуживанию
- •8.4Общая информация по безопасности
- •8.5Риски во время работы
- •8.6Риск низких температур
8.4Общая информация по безопасности
Работая с токопроводящими элементами или поблизости от них, обязательно выполняйте следующие условия:
Печь выключена! Убедитесь в этом лично!
Печной трансформатор отключен от высокого напряжения! Убедитесь в этом лично!
Печной трансформатор заземлен! Убедитесь в этом лично!
Трансформатор первичного напряжения отключен от сети питания!
Трансформатор первичного напряжения заземлен!
Электрик, имеющий соответствующий допуск, должен непосредственно заземлить трансформатор между трансформатором и привариваемой деталью перед тем, как будут выполнены какие-либо работы по сварке на токопроводящем оборудовании!!!
Установку снова можно запустить, если оператор убедился, что токопроводящие элементы не контактируют с посторонними предметами, в пределах защитного ограждения УПК и распредустройства не находятся люди, а заграждение закрыто.
Не снимайте защитные устройства и всегда вновь подключайте их после окончания работ по обслуживанию.
Необходимо предусмотреть постоянную вентиляцию во всех помещениях, приямках или подвалах, по которым передается газ. Входить в такие места разрешается только с соблюдением особых мер предосторожности.
Всегда пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при открытии быстроразъемных соединений контуров подачи воды или энергосистем. Перед тем, как разблокировать соединения, убедитесь, что в системах нет давления.
Во время работ на системе требуется заблокировать консоли электродов.
Любые работы по обслуживанию на трубах, прикрепленных к стене трансформаторного помещения, означает, что в соответствующей запорной арматура, напр., контуров воды, сжатого воздуха, аргона/азота и т.д. нет давления, и системы опорожнены. При сварочных работах следите, чтобы кабель заземления подключался вблизи места сварки. Ни в коем случае ток не должен контактировать с чувствительными измерительными устройствами, так как это вызовет их повреждение.
При работе с гидравлическими потребителями необходимо сбросить давление и опорожнить соответствующие участки магистрали. Цилиндры, навесное оборудование и т.д. должны быть зафиксированы во избежание непреднамеренных движений (напр., колонны электродов должны быть заблокированы).
Более подробную информацию можно найти в документации по механическому/электрическому оборудованию.
8.5Риски во время работы
Реакции: Во время работы на печи-ковше могут внезапно возникать непредвиденные реакции кипения в ковше и стали. В таком случае нужно немедленно прекратить работу. Если очень интенсивные реакции кипения вызывают пролив стали через край ковша, нужно поднять электроды, а также немедленно поднять свод. Продувка должна выполняться с умеренным расходом газа, однако, ее нельзя останавливать.
Футеровка ковша: Огнеупорная футеровка ковша подвержена износу виду воздействия жидкой стали и шлака. Поэтому нужно тщательно осматривать футеровку после каждой плавки и, в случае сомнений, измерять температуру стального кожуха ковша с помощью пирометра. Если температура в отдельных точках на поверхности ковша превышает 350 °C, ковш нужно вывести из работы и перефутеровать.
Не допускается менять футеровку ковша частично, за исключением верхнего края (района шлакового пояса), стакана или продувочного блока.
Прорыв ковша: может иметь место прорыв ковша в районе шлакового пояса, и даже на уровне стали. Прорыв в районе шлакового пояса означает, что плавку можно завершить, снизив уровень стали в ковше. Прорыв на уровне стали означает, что ковш нужно немедленно убрать с печи-ковша и со сталевоза с помощью мостового крана, чтобы обезопасить установку. Оставшуюся в ковше сталь можно перелить в другой ковш. Участки под УПК должны быть сухими ввиду риска прорыва и связанного с ним взрыва пара. До начала какого-либо процесса требуется удалить воду с таких участков.
Материал: Легирующие и добавки, используемые в печи-ковше, должны быть просушены перед подачей в ковш.
Утечки воды: Свод ковша имеет водяное охлаждение. В случае утечек их нужно подразделять на
Незначительные утечки, вода немедленно испаряется - процесс можно довести до конца
Большие утечки, вода не испаряется моментально – процесс нужно немедленно прервать:
Аварийная остановка: Требуется немедленно прекратить подачу воды
Поломка электрода: даже во время работы печи-ковша электроды могут сломаться, если в ковше будет очень твердый шлак. Это означает
Аварийная остановка! Перед возобновлением процесса необходимо собрать фрагменты электродов.
Работа: Печь-ковш должна работать на трех электродах.
Возврат ковша: если ковш возвращается с МНЛЗ для повторного нагрева, перед тем, как начать нагрев, застывший шлак на поверхности нужно разрушить ломом или путем интенсивного перемешивания снизу и/или с помощью аварийной фурмы. Для облегчения этой операции можно использовать устройство электромагнитного перемешивания.