
- •1Введение
- •1.1Теория и особенности
- •1.2Теория ковшевого рафинирования
- •1.3Особенности оборудования фирмы siemens vai
- •1.4Механическое оборудование печи-ковша
- •1.4.1Токопроводящие консоли электродов [cce]
- •1.4.2Конструкция свода и опора
- •1.4.3Опора свода
- •1.4.4Портал электродов, консоли и мачты
- •1.4.5Короткая сеть
- •1.4.6Графитные электроды
- •1.4.7Стенд наращивания электродов
- •1.4.8Манипулятор фурмы (Аварийная фурма)
- •1.4.9Легирование
- •1.5Характеристики установки
- •2Функции
- •2.1Нагрев погруженными дугами
- •2.2Перемешивание стали инертным газом
- •2.3Рафинирование под основным шлаком
- •2.4Неокисляющая атмосфера инертного газа
- •3Процесс рафинирования
- •3.1Металлургические параметры
- •3.2Раскисление и включения
- •3.3Ковшевой шлак
- •3.4Десульфурация
- •3.4.1Десульфурация с помощью шлака
- •3.4.2Температура
- •3.4.3Ковшевой шлак
- •3.4.4Активность свободного кислорода
- •3.4.5Энергия перемешивания
- •3.4.6Коэффициент десульфурации
- •3.5Азот и водород в стали
- •3.6Повышение чистоты стали
- •3.7Контроль температуры стали
- •3.8Химсостав стали
- •3.9Добавление легирующих и эффективность легирования
- •4Огнеупорная футеровка ковша
- •4.1Формы и параметры ковшей
- •4.2Огнеупорный материал
- •4.2.1Арматурный слой
- •4.2.2Рабочий слой
- •4.2.3Подогрев
- •4.2.4Обслуживание и замена продувочных блоков
- •4.2.5Обслуживание и замена стакана шиберного затвора
- •5Инструкции по эксплуатации
- •5.1Подготовительные работы перед пуском
- •5.2Выпуск и легирование стали
- •5.3Горячий пуск
- •5.4Подготовка ковша
- •5.5Перемещение ковша на установку «печь-ковш»
- •5.6Газ для перемешивания: Объемы и давление
- •5.7Подача питания на печь: Настройка ответвлений напряжения
- •5.8Фаза гомогенизации
- •5.9Измерение температуры и отбор проб стали
- •5.10Состояния шлака
- •5.11Окончательное легирование и корректировка температуры
- •5.12Завершение процесса в печи-ковше
- •5.13Крышка ковша
- •5.14Сводная схема технологического процесса установки «печь-ковш»
- •Легирование
- •5.15Виды шлака
- •5.16Технологический цикл упк
- •5.17Порядок ломки твердого шлака
- •6Обнаружение и устранение неисправностей
- •6.1Закупорка продувочного блока
- •6.1.1Образование настылей
- •6.1.2Утечка в подающей магистрали
- •6.2Прорыв ковша
- •6.2.1Прорыв в районе шлакового пояса
- •6.2.2Прорыв продувочного блока
- •6.3Открытие шиберного затвора
- •6.4Работа с твердым шлаком
- •6.5Порядок контроля свободного борта печи-ковша
- •7Профилактическое обслуживание
- •7.1Опорная конструкция электродов:
- •7.2Своды ковшей
- •8.2Охрана труда персонала при эксплуатации
- •8.3Безопасность персонала во время работ по обслуживанию
- •8.4Общая информация по безопасности
- •8.5Риски во время работы
- •8.6Риск низких температур
7.2Своды ковшей
В основном, свод ковша не нуждается в обслуживании, за исключением навесных компонентов.
Еженедельно проверяйте панели свода на предмет механических повреждений или дугообразования.
Незамедлительно устраняйте повреждения.
Для проведения крупных ремонтов на системе охлаждения необходимо привлекать персонал SIEMENS VAI.
Шиберный затвор для зонда измерения температуры/отбора проб:
Ежемесячно проверяйте все энергетические системы (вода, гидравлика, пневматика, цилиндры).
Еженедельно проверяйте заслонку на предмет повреждений.
Немедленно устраняйте повреждения огнеупора.
Для проведения крупных ремонтов на системе охлаждения необходимо привлекать персонал SIEMENS VAI.
Опора свода: Опора свода ковша не нуждается в тщательном обслуживании.
Ежемесячно очищайте изоляцию.
Ежемесячно проверяйте все изоляционные детали.
Ежемесячно проверяйте стяжные болты и контргайки.
Ежемесячно проверяйте пневматические и гидравлические трубопроводы на утечки.
Ежемесячно проверяйте изоляцию деталей, принимающих свод.
Регулярно проверяйте опорные болты и проушины свода, регулярно их смазывайте.
Проверяйте подачу воды охлаждения
Раз в год промывайте систему водяного охлаждения.
Центральная часть свода:
Центральная часть свода отделяется набивной огнеупорной массой во избежание дугообразования. Ее нужно периодически заменять.
При ремонте футеровки следите, чтобы не были повреждены панели коробчатой конструкции.
Соблюдайте инструкции изготовителей огнеупоров.
Для проведения крупных ремонтов на центральной панели необходимо привлекать персонал SIEMENS VAI.
Ежегодно промывайте центр свода.
Колонна подъема свода:
Подъемная колонна не нуждается в тщательном обслуживании.
Ежемесячно очищайте ролики и проверяйте их на предмет повреждений.
Ежемесячно проверяйте подъемный цилиндр.
Устраняйте утечки, заменяйте уплотнения.
Роликовые направляющие:
Проверяйте работу системы централизованной смазки и периодически ее заполняйте.
Соблюдайте инструкции изготовителя роликовых подшипников по монтажу и обслуживанию.
Немедленно устраняйте повреждения.
Периодически очищайте все подвижные детали.
7.3Экономайзеры расхода электродов
Необходимо регулярно проверять огнеупорные кольца вокруг отверстий подачи электродов (экономайзеры).
7.4Газоход отходящих газов
Регулярно проверяйте газоход на предмет отложений пыли и удаляйте ее.
Проверяйте заданное расстояние между подвижным и стационарным газоходами.
Проверяйте движения и настройки регулировочной заслонки.
Проверяйте производительность и функции напорного вентилятора (если он используется).
8ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
8.1Общая информация
К работе на любой печи-ковше могут допускаться только опытные и обученные сотрудники! Настоящие инструкции составлены на базе Инструкций по Общей Безопасности. Персонал должен пройти комплексный инструктаж по всем ВОПРОСАМ БЕЗОПАСНОСТИ, касающимся эксплуатации УПК, и дать соответствующую подписку до того, как он начнет выполнение каких-либо работ! В ситуациях, когда сложно определить правильный порядок работ, нужно обратиться к Инженеру по Технике Безопасности или к Поставщику. При необходимости должны предприниматься соответствующие меры. Инструкции по БЕЗОПАСНОСТИ во время эксплуатации УПК охватывают только те ситуации, которые ранее имели место на практике. Они не освобождают Заказчика от принятия всех мер предосторожности при работе на оборудовании и от соблюдения соответствующих Норм Охраны Труда. Настоящие инструкции не могут являться основанием для подачи судебного иска.