5.9Измерение температуры и отбор проб стали

Температура стали измеряется погружными термопарами, вручную или автоматически. Лучше всего пробы отбирать вблизи точки перемешивания. Измерение температуры выполняется регулярно. За один цикл плавки рекомендуется трижды замерять температуру.

Замечание: Перед измерением температуры необходима фаза гомогенизации продолжительностью 30 секунд после прекращения подачи питания. Проба стали берется автоматически с помощью погружного зонда. Первая проба стали берется после гомогенизации. Одновременно отбирается проба шлака. Вторая проба стали берется через 5 минут после легирования.

5.10Состояния шлака

Так как анализ состава шлака нельзя определить так же быстро, как и состав стали, необходимо принимать решения по внешнему виду шлака. Перед тем, как оценить внешний вид шлака, его нужно охладить. Основные свойства, на которые следует обратить внимание – это цвет и состояние поверхности.

Процесс в печи-ковше опирается на технологию шлакования, которая влияет на:

1. Металлургические свойства

2. Эффективность использования энергии

3. Износ огнеупоров

4. Качество стали

Цвет шлака: Шлак может быть черным, коричневым, серым, зеленым, желтым или белым со множеством оттенков. Цвет изменяется по степени восстановления шлака.

Черный/коричневый: Высокое содержание FeO+MnO > 2% должно быть уменьшено с помощью Al, CaC2 или CaSi. Al – это сильный восстановитель; однако, его содержание в стали ограничено в тех случаях, если она разливается в заготовки малого сечения.

Серый - коричневый: FeO+MnO = 1-2%. Требуется некоторое дополнительное восстановление.

Белый - желтый: Этот шлак хорошо восстановлен. Желтый цвет показывает на то, что была выполнена десульфурация. При охлаждении такой шлак должен превратиться в пыль.

Зеленый (+ / -): В шлаке присутствуют оксиды хрома.

Поверхность шлака может быть блестящей, гладкой или хрупкой, в зависимости от различных компонентов шлака.

Блестящая и тонкая: Показывает, что шлак может иметь слишком высокое содержание SiO2 или CaF2. В таком случае следует добавить известь, не более 0.4 кг на тонну стали. После растворения шлак нужно еще раз проверить.

Гладкая и толстая: Такой шлак обычно рассыпается в холодном состоянии. Состояние шлака кажется идеальным. Если он не разрушается, значит, возможно высокое содержание алюминатов. В таком случае, могут быть проблемы при десульфурации. Необходимо добавить больше извести, как указано выше.

Грубая и толстая: Слишком большое количество извести. При обнаружении нерастворенных частиц извести следует добавить песок. За один раз можно добавлять не более 0.1 кг/т, которые должны раствориться перед новой проверкой.

По цвету и состоянию можно принимать решения по действиям в различных ситуациях лишь приблизительно. Для принятия правильных решений необходим соответствующий опыт.

5.11Окончательное легирование и корректировка температуры

После получения данных о химсоставе стали необходимо корректировать состав легирующих. Такие элементы с высокими окислительными свойствами, как бор, титан, кальций и свинец, должны добавляться только после того, как будет достигнута окончательная температура и не будет необходимости в дальнейшей подаче электроэнергии. На эффективность легирования существенно влияет степень раскисления стали и шлака. Наилучшая эффективность легирования наблюдается при работе с белым шлаком.

Таб. 12 Эффективность легирования

			Эффективность
Углерод	Высокоуглеродистые марки стали (> 0.35 %)	%	100
	Низкоуглеродистые марки стали (< 0.10 %)	%	60
Марганец		%	100
Кремний	до	%	100
Хром		%	100
Никель		%	100
Ванадий		%	100
Молибден		%	100
Ниобий		%	100
Титан		%	70-80
Алюминий	Высокоуглеродистые марки стали (> 0.35 %)	%	90
	Низкоуглеродистые марки стали (< 0.10 %)	%	50

Окончательная корректировка температуры зависит от веса стали, времени разливки, времени выдержки и последующие температурные потери между стальковшом и промковшом, а также между промковшом и кристаллизатором. После достижения конечной температуры подача питания прекращается.