5.5Перемещение ковша на установку «печь-ковш»

Сразу после выпуска ковш передается на установку «печь-ковш». На выравнивание температуры отводится 2 минуты, в течение которых сталь перемешивается инертным газом. Температура стали в ковше никогда не должна опускаться ниже температуры ликвидуса. Соответственно должна выбираться температура выпуска. В этом отношении наиболее критические условия работы создаются при доводке стали в ковшах малой вместимости. Если ковши перемещаются на большое расстояние и на это уходит много времени, должны предусматриваться изолированные крышки для минимизации потерь тепла. Во время транспортировки ковша ни в коем случае нельзя прекращать перемешивание инертным газом. Если это невозможно, необходимо максимально сократить время ожидания ковша перед доводкой на УПК.

5.6Газ для перемешивания: Объемы и давление

Во время операций в печи-ковше для перемешивания используется инертный газ, например, аргон. Азот можно применять только в особых случаях, так как он имеет тенденцию поглощаться сталью. Особое внимание нужно уделять составу аргона.

Во время нагрева место перемешивания на поверхности ванны жидкой стали должно иметь максимальную высоту около 50 мм и диаметр максимум 100 мм. Не следует допускать брызг. Давление зависит от потерь давления в системе, в продувочном блоке и от ферростатического давления в ковше. Поэтому необходимо соблюдать рекомендации, данные поставщиком продувочного блока. В аварийной ситуации, если продувочный блок не открывается, может потребоваться удвоить давление газа для перемешивания или еще больше повысить его. С этой целью устанавливается обводная магистраль с прямоточным клапаном, в которой не измеряется текущий расход газа. Рекомендуется кратковременная подача газа с максимальным давлением.

5.7Подача питания на печь: Настройка ответвлений напряжения

Обычно напряжение и ток системы большой мощности регулируются по длине дуги для минимизации поглощения углерода из стали и обеспечения высокого энергетического КПД. Нагрев стали дугами, погруженными в белый восстановительный шлак, следовательно, должен ограничить износ футеровки. Благодаря вязкости шлака аргоновые газовые пузыри способствуют вспениванию шлака, которое может быть улучшено путем добавления карбида кальция в шлак, одновременно раскисляя шлак. Первый цикл нагрева начинается на среднем положении переключателя ответвлений трансформатора напряжения, и в течение первой минуты переключатель переводится в максимальное положение. Первый цикл плавки должен длиться больше 5 минут, прежде чем будут измерена температура и отобрана проба стали.

Температура должна быть измерена в течение одной минуты после прекращения подачи питания, так как необходимо выровнять разность температур между верхним и нижним слоями стали. Отбор проб стали рекомендуется выполнять с помощью погружного зонда (типа «леденец»). Одновременно берется проба шлака. Дальнейшие действия определяются по цвету и поверхности пробы шлака. В зависимости от показания температуры, желаемого времени цикла и конечной температуры на печь снова подается питание.

5.8Фаза гомогенизации

Поскольку температура футеровки ковша ниже температуры стали, поначалу наблюдается снижение температуры стали. Время/энергия, требуемые для достижения первоначальной температуры стали, зависят от объема стали, подводимой электрической мощности, а также тепла, оставшегося в футеровке ковша.

На разжижение шлака в ковше и корректировки состава уходит 2 - 4 минуты. Оксидные включения удаляются из стали приблизительно за 10 минут.

Если в ходе операции на УПК добавляются легирующие, то на растворение и гомогенизацию затрачивается около 5 минут. Если будут иметь место проблемы с гомогенизацией, необходимо пропорционально подавать дополнительные объемы легирующих.