4.2.5Обслуживание и замена стакана шиберного затвора

Огнеупор шиберного затвора можно использовать более, чем для одной плавки, только в зависимости от разливаемой марки стали, диаметра стакана после использования и наличия трещин, обнаруженных путем осмотра. После каждой плавки стакан нужно очищать посредством продувки умеренным количеством воздуха, а также проверять перемещение плиты. Ковш разогревается в горизонтальном положении при открытом стакане. Перед тем, как передать ковш под выпуск плавки, требуется закрыть шиберный затвор, перевести ковш в вертикальное положение и заполнить стакан мелким зернистым огнеупором. Качество заполнителя чрезвычайно важно для свободного открытия стакана.

Рекомендуются следующие характеристики:

• Частицы не должны слишком быстро спекаться.

• Тепловое расширение должно быть минимальным.

• Зерна должны быть однородной фракции.

• Заполнитель не должен высыпаться из стакана, даже во время продолжительных простоев.

Хорошие результаты достигаются при следующем составе заполнителя:

Таб. 11 Заполнитель

Хромат	32.7 %
Оксид железа	19.9 %
Цирконий	19.3 %
Силикат	10.8 %
Глинозем	10.6 %
Окись магния	5.3 %
Графит	4.2 %
Размер зерна	около 1 мм

5Инструкции по эксплуатации

Порядок эксплуатации в технологии доводки стали в печи-ковше можно легко адаптировать к любой текущей ситуации. Ход работ и технологические операции определяются параметрами процесса, которые должны быть достигнуты на печи-ковше. Порядок работы с углеродистыми сталями подразумевает вынос шлака из сталеплавильного агрегата в количестве менее 3 кг/т. Возможна окончательная адаптация доводки стали и шлака в процессе эксплуатации УПК.

5.1Подготовительные работы перед пуском

После успешных холодных испытаний УПК ковш нужно разогреть и подготовить в соответствии с предварительными условиями процесса; необходимо загрузить легирующие в бункеры и подготовить раскислители на рабочей площадке печи-ковша. Система отвода газов должна быть подсоединена и готова к работе.

5.2Выпуск и легирование стали

Во время выпуска стали из сталеплавильного агрегата и при достижении веса ~10 т обычно в систему выпуска подаются заранее подготовленные легирующие (т.е., SiMn, FeMn, FeSi и т.д.  макс. ~ 2% ) и синтетическая шлаковая смесь (т.е., CaO, Al2O3 и т.д.) для достижения нижней границы химического состава стали. Таким образом, раскислители и легирующие находятся внутри турбулентной ванны жидкой стали. Перемешивание инертным газом будет применяться непосредственно с начала выпуска для выравнивания температуры и состава стали, а также для безопасных операций с продувочными блоками.

5.3Горячий пуск

На этапе горячего пуска будут тестироваться и проверяться все функции УПК с обработкой жидкой стали в ковше. Температура выпуска стали в сталеплавильном агрегате должна быть хотя бы на 50°C выше обычной на случай каких-либо неполадок.

5.4Подготовка ковша

Для использования на печи-ковше необходимо очистить ковш от настылей для минимизации потерь тепла и закрыть зазор между сводом и ковшом, насколько это возможно. Оставшаяся толщина рабочего слоя футеровки должна гарантировать безопасность операций. Перед каждой плавкой необходимо проверять систему перемешивания инертным газом на герметичность. Система перемешивания должна иметь электрическое заземление. Ковши, футерованные доломитовыми огнеупорами, требуется должным образом разогреть до 1100°C для минимизации неполадок, а именно, образования настылей, скалывания по причине теплового удара и т.д. После разогрева нужно закрыть стакан шиберного затвора и заполнить его специальным песком.