1.2 Котлы типа е (де)

Газомазутные паровые котлы серии Е (ДЕ) горизонтальной ориентации предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара до температуры 225 °С.

Котлы выпускаются на номи­нальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1,4 и 2,4 МПа (ри­сунок 1.7).

Котлы поставляются б полностью собранном виде без натрубной изоляции.

Котлы двухбарабанные (с коротким верхним барабаном), вертикально-водотрубные, с ес­тественной циркуляцией. Барабаны во всей серии котлов имеют одинаковый диаметр 1000 мм.

Конвективная поверхность образована трубами, соединяющими верхний и нижний барабаны.

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образо­ванной из труб, установленных зплотную и сваренных между собой (левый боковой экран). Потолок, правая боковая поверхность и под топочной камеры экранированы фасонными тру­бами, образующими единый экран (правый боковой экран). Концы труб боковых экранов за-вальцованы в верхний и нижний барабаны.

Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.

В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч фронтовой экран выполняется анало­гично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспечения размещения горелочных уст­ройств и лаза, совмещенного со взрывным предохранительным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено число труб.

В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронто­вой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и ниж­нему барабанам.

Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом.

Для обеспечения необходимой скорости газов в конвективных пучках котлов произво­дительностью 4; 6,5; 10 т/ч установлены продольные ступенчатые перегородки.

В котлах про­изводительностью 16 и 25 т/ч продольных перегородок нет, и переброс продуктов сгорания с фронта (после выхода из конвективного пучка) к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Рисунок 1.7 Котел ДЕ-10-14 ГМ:

1- взрывной предохранительный клапан; 2 - короб взрывного предохранительного клапана; 3 - трубка манометра; 4 - верхний барабан; 5 - главная паровая задвижка; б - площадка обслуживания; 7 - обмуровка огнеупорная; 8 - газомазутная горелка;

9 - обдувочный аппарат; 10- короб отвода продуктов сгорания

Циркуляционная схема во всех котлах одинаковая и включает 4 экрана (фронтовой, зад­ний и два боковых) и конвективный пучок. Боковые экраны и конвективный пучок, а также фронтовой экран котлов производительностью 16 и 25 т/ч присоединены непосредственно к верхнему и нижнему барабанам. Задние экраны всех котлов и фронтовые экраны котлов произ­водительностью 4; 6,5 и 10 т/ч объединяются нижними (горизонтальными) раздающими и верхними (наклонными) собирающими коллекторами, присоединенными к барабанам. Другие концы коллекторов объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.

В котлах производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испа­рения, в котлах 16 и 25 т/ч - двухступенчатая схема испарения.

Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (у котлов 16 и 25 т/ч -первой ступени испарения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов конвективные пучки и опуск­ные необогреваемые трубы.

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов. В паровом пространстве установлены сепарационные устройства.

В нижних барабанах котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки, которая совмещена с периодической продувкой.

Периодическая про­дувка котлов производительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непре­рывная - из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева при растопке и штуцерами для спуска воды.

Пароперегреватель устанавливается после второго-третьего ряда труб конвективного пучка. Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч выполнен змеевиковым, а в котлах 16 и 25 т/ч - вертикальным из двух рядов труб.

Газоплотное экранирование боковых стенок, потолка и пода топочной камеры позволи­ло отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм.

Для уменьшения присосов в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла. Применение натрубной тепловой изоляции позволило улучшить динамические характеристики котлов, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и потери теплоты при пусках и остановах котлов, связанные с прогревом больших масс обмуровочных материалов.