2.1.4.Технологічний маршрут ремонту деталі.
Таблиця 3. Способи ремонта.
Дефекти: |
|
1 Знос шліцв. |
2 Тріщини на шліцьовій частини. |
Можливі способи ремонта: |
|
1 Наплавлення під флюсом. 2 Заміна деталі. 3 Вибродуговая наплавлення. |
1 Наплавлення під флюсом. 2 Електроконтактне зварювання. 3 Вибродуговая наплавлення. |
Способи забезпечуючи надійність та тривалість: |
|
1 Вибродуговая наплавлення. 2 Наплавлення під флюсом. |
1 Вибродуговая наплавлення. 2 Наплавлення під флюсом. |
Засоби найбільш економічні: |
|
1 Наплавлення під флюсом. |
1 Наплавлення під флюсом. |
№ Операции |
Название |
Содержание |
005 |
Наплавлення під флюсом |
Перехід 1: Наплавить шліци на зовнішній діаметр вилки. Перехід 2: Наплавить шліци на внутрішній діаметр валу. |
010 |
Фрезерування |
Перехід 1: Фрезерувати шлицевую частина зовнішнього діаметра вилки. Перехід 2: Фрезерувати шлицеву частину внутрішнього діаметра валу. |
015 |
Контрольна |
Перевірити якість ремонту |
Таблиця
4.
Технологічний
маршрут ремонту деталі.
2.1.5.Розробка і технічне нормування операції .
005 Наплавлення під флюсом.
Обладнання: 386291 ХХХХ У-651
Технологічне оснащення: 9300 наплавлення
Швидкість наплавлення
де:
=
1,6 - 1,8
для порошкового, 2,0 - діаметр дроту, мм.
К - 0,90 - 0,986 коефіцієнт, що враховує вигоряння і розбризкування металу.
а - коефіцієнт наплавлення, г/А-г. а = 0,99 - 0,985 коефіцієнт, неповноти наплавленого шару
t -
S = 3,0 + 5 мм/об., подача за оборот.
Технічне нормування
n
мин.
(5)
Для поздовжнього наплавлення шліців
-
довжина поздовжнього шва (шліц), мм.
= 136 мм
(7)
-
час на установку, кріплення і зняття
деталі (Табл. 1.5.56);
-
час на переходи дорівнює 1,4 на 1 погю.
метр шва (Таб. 1.5.51);
-
час на додаткові прийоми (Таб. 1.5.48);
-
(0,11 - 0,15) (
)
час на обслуговування робочого місця,
хв;
=
- штучний час;
-
підготовчо - заключний час, хв (Тб 1.5.55)
010 Фрезерна
Обладнання: 381621.ХХХХ Горізантально фрезерний станок
Склад операції: Закріпити розподільний вал на горізантально фрезерний станок.
Технологічне оснащення: 391821 Фрези кінцеві конічні ГОСТ 17025-71
Розміри, режими різання
t - глибина різання
t - 3,93 глубина шліців
Длина робочого ходу
Lp = l1 + l2 + l3, мм (8)
де: L-136мм
L1- длина врізання
L1- 5,56мм (глубина шліців)
L2 - длина перебіга фрези мм
L2 - 2мм
Lp = 136 + 2 + 136 = 274 мм
Ширина фрезерування
В = 6,2 (технічних характеристики )
Мінутна подача
S мін = Sx*Z *пФ (9)
де:
Sx = подача на один зуб; Sx=0,02 мм (1.5.13)
Z = число зубів фрези ; Z=12 шт (1.5.13 )
ПФ = Фактична частота обертання фрези ,хв
ПФ = 400 хв ,(1.5.90)
S=0,02*12*400=96 хв
(10)
-
діаметр фрези, мм.
-
фактична частота обертання фрези, мин
-1
Додатковий час:
Тд=0,08*(То+Тв) (11)
Тд= 0,08*(0,2+1)=0,09хв
Підготовчо заключний час:
Тпз =14 хв (1.5.99)
Находимо час на виготовлення шпонкового пазу.
Тн= 0,20+0,09+1+14=15,23 хв