3. Как правило, какое процентное соотношение на предприятиях действий, придающих ценность конечному продукту и действий, приносящих потери с точки зрения конченого потребителя?

Очень сложный вопрос. Соотношение действий приносящих и не приносящих ценность потребителю сильно варьируется в зависимости от специфики технологического процесса. Если брать классический пример предприятий машиностроения, то доля непроизводственных затрат может достигать 80%. Но я не стал бы драматизировать ситуацию, так как указанная цифра — это строгий расчет, включающий в себя и затраты на администрирование производственной системы (в строгом определении, например, бухгалтер никакой ценности не создает), и затраты на контроль качества и т.д.  Поэтому я уточняю понятие потерь: потери — это те затраты, за которые покупатель не готов платить. Т.е.  я лично как покупатель готов заплатить дополнительно 100 долларов за автомобиль, но при этом быть уверенным в его надежности. И в то же время мне совершенно неинтересно платить за огромные пустующие площади предприятия, которые оно содержит. С точки зрения практического применения концепции, вполне реальными ожиданиями будет снижение непроизводительных затрат процентов на 20.

4. На каких принципах базируется Lean Manufacturing?

На мой взгляд, первым и важнейшим принципом lean manufacturing является принцип постоянного эволюционного развития предприятия. Констатация того факта, что идеальных производств не существует, дает мотивацию для поиска скрытых резервов повышения эффективности. Во-вторых, что, думается, тоже чрезвычайно важно — это то, что концепция ориентирована на удовлетворение потребностей всех заинтересованных сторон — и клиентов, и управленцев, и работников различных подразделений, причем в условиях жестких ограничений на использование ресурсов. Ну и в-третьих, пожалуй отмечу принцип вовлечения всех сотрудников в процесс принятия решений.

5. Какие инструменты использует Lean Manufacturing?

На сегодняшний день практиками lean production разработано и внедрено весьма большое количество различных инструментов, которые охватывают все функциональные области производственного процесса. Это инструменты оптимизации, я бы даже назвал это самооптимизации, загрузки рабочего персонала, это там называемые карты создания ценности, на которых наглядно отображается, как эта самая ценность создается, это специальные инструменты управления процессом обслуживания оборудования и многие-многие другие… Плюс нельзя, конечно, забывать о программах качества, стабилизации производственного процесса 6-сигма, компьютеризированных системах управленческого учета и т.д., которые прекрасно сочетаются с lean production.

6. Что можно сказать о роли персонала при внедрении Lean Manufacturing?

Как ни банально, кадры действительно решают все. И в процессе внедрения lean manufacturing тоже. Здесь я бы выделил два основных момента: во-первых, это участие персонала во внедрении новых принципов и связанных с ним (внедрением) изменениями, и, во-вторых, это работа в новых условиях, где подобные изменения становятся нормой. Ведь работа над улучшением операционной деятельности становится новой важной функцией каждого работника предприятия.