Lean production - Бережливое производство

Бережливое производство (lean production), или ЛИН-подход - прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Пионером этого подхода стала компания Toyota, которая благодаря его использованию достигла выдающихся результатов.

ЛИН-подход возник как попытка решить проблемы, присущие большинству компаний, созданных во второй половине XX века - компаний, построенных по принципу массового производства, но вынужденных существовать в современных условиях высокой конкуренции, производить широкий ассортимент продукции и подстраиваться под постоянно меняющиеся требования потребителя. При этом вся производственная система, система планирования, система менеджмента выстроены под производство крупных партий однотипной продукции.

С начала 90-х годов прошлого века, когда опыт «Toyota» трансформировался в ЛИН-подход и стал доступен менеджерам во всех странах, тысячи компаний в разных отраслях, разных государствах, разного размера достигли феноменальных успехов.

Бережливое производство - это философия, базирующаяся на идее непрерывных улучшений, позволяющих ликвидировать те виды деятельности, которые не создают дополнительной ценности – сначала на собственных производственных предприятиях компании, а со временем и на предприятиях основных поставщиков. В частности, бережливое производство предполагает более эффективный контроль времени на всех функциональных уровнях за счет устранения препятствий для нормального потока ресурсов и информации. Из этих препятствий наиболее распространены, так называемые, «семь губительных потерь», которые японцы называют Муда:

• Перепроизводство;

• Ненужная транспортировка;

• Простои;

• Избыток запасов;

• Брак;

• Лишние этапы обработки;

• Избыточные перемещения людей в ходе работы.

Целями бережливого производства являются:

1. сокращение трудозатрат;

2. сокращение сроков разработки новой продукции;

3. сокращение сроков создания продукции;

4. сокращение производственных и складских площадей;

5. гарантия поставки продукции заказчику;

6. максимальное качество при минимальной стоимости.

ЛИН-подход позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая меньше человеческих усилий, за меньшее время.

Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Ключевым моментом для перехода к новому типу производства является изменение по крайней мере двух вещей, которые на самом деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Необходимо отметить, что передовые компании применяют комбинированные стратегии сокращения потерь (основная мысль бережливого производства) и снижения изменчивости ( основная мысль Шесть сигма) для формирования комплексных программ «бережливое производство - Шесть сигм». Toyota объединила два эти направления еще в 1963 г., благодаря чему получила премию Деминга за внедрение системы всеобщего управления качеством. С того времени Шесть сигм и бережливое производство являются составной частью производственной системы Toyota. На сегодняшний день в таких отраслях, как автомобильная промышленность, производство компьютерной техники электроники, а также в розничной торговле на франшизных предприятиях накоплено достаточно данных, доказывающих, что бизнес-системы, созданные на основе объединения принципов бережливого производства и Шести сигм, обречены на успех.

Lean production: Новая жизнь вашего предприятия

На передовых предприятиях мира идет активное внедрение принципа бережливого производства (lean production)

Сегодня вопрос стоит так: успех ждет того, кто успеет сделать свое производство бережливым раньше других. Здесь время работает против вас. Чем дольше взвешиваем и сравниваем, тем меньше шансов не то что угнаться за конкурентами, а даже просто выжить. Стоит ли отказываться от возможности

• сократить производственный цикл и оптимизировать его – до 25 % !;

• высвободить производственные площади – до 25 % !;

• сократить ненужные запасы – до 35 % !;

• повысить качество продукции – до 40 % !;

• увеличить производительность труда – до 55 % !

Есть технологии управления, которые можно нанизывать одна к одной, как четки. Система lean production отличается гибким интеллектуализмом –  выявляем самое узкое место, начинаем с него, а там уж постепенно наращиваем присутствие технологий в других звеньях. В каждом отдельном случае эта последовательность уникальна и неповторима, и наши консультанты работают с каждым предприятием нешаблонно.

В одном случае важнее всего упор сделать на организацию рабочего места, в другом – на защиту от непреднамеренных ошибок и других негативных проявлений человеческого фактора, а где-то важнее всего будет внедрить SMED – систему быстрых переналадок. Все это вовсе не «пакет услуг», но именно результаты анализа производственной деятельности конкретного предприятия.

Но есть и универсальные достижения lean production, собственно и снискавшие этой системе мировую известность и славу, – это повышение качества и производительности труда при минимуме инвестиций – за счет оптимизации производства.

Обратитесь к нам, и мы поможем вам высвободить ВСЕ виды ресурсов, в кратчайшие сроки почувствовать облегчение производственного процесса, а в ближайшей перспективе – шагнуть на новый уровень бизнеса. Мы не даем пустых обещаний и хорошо сознаем сложность задачи, но наша цель – ваш успех.

Lean Production — современная концепция производственного менеджмента

Интервью с Константином Голоктеевым

 

1. Какова основная идея данной концепции?

Основная идея концепции lean manufacturing — создание рыночной производственной системы, вся деятельность которой направлена на удовлетворение клиента. Это особенно актуально для крупных производств, где зачастую существует огромный разрыв и ментальный, и чисто технический между, например, отделом маркетинга и, собственно, производственными подразделениями. Именно здесь и возникают так называемые потери — то есть то, что не создает ценности потребителю.

2. Какие можно перечислить виды потерь?

Классическое определение потерь выделяет семь основных источников:

1. Перепроизводство продукции,

2. товарно-материальные запасы (запасы сырья, запасы готовой продукции, незавершенное производство),

3. производство дефектной продукции и затраты на устранение дефектов и исправление ошибок,

4. лишняя (ненужная) работа, (работа которая не добавляет ценности продукту),

5. ненужное перемещение материалов, персонала и транспорта,

6. неэффективность производственных операций (например, лишние движения рабочих во время выполнения операций),

7. простои и ожидание, задержки поставок, или поставки раньше срока. Действительно, ведь за все перечисленное клиент платить не хочет.