
- •Завдання №1
- •1.Проаналізувати класифікацію корпусних меблевих виробів за експлуатаційними ознаками.
- •2.Проаналізувати можливості використання mdf у меблевому
- •3. Проаналізувати історію виникнення меблевих щитів з масивної деревини.
- •Завдання №2
- •1.Проаналізувати класифікацію корпусних меблевих виробів за
- •3. Охарактеризувати використання щитів з масивної деревини у меблевій промисловості
- •Завдання №3
- •Завдання №4
- •3. Здійснити аналіз використання меблевих щитів з огляду на їх
- •Завдання №5
- •1.Проаналізувати класифікацію корпусних меблевих виробів за
- •Завдання №6
- •3. Проаналізувати технологічний процес виготовлення меблевих
- •Завдання №7
- •1.Здійснити прогноз розвитку меблевої промисловості України.
- •2. Проаналізувати технологію пресування з використанням еластичної подушки c-s Contura.
- •3. Проаналізувати технологічний процес виготовлення меблевих
- •Завдання№8
- •1. Проаналізувати технологію пресування за допомогою пресу
- •2. Здійснити порівняльну характеристику різних варіантів підбору обладнання для виготовлення фасадів з mdf.
- •3. Проаналізувати переваги використання у меблевій промисловості
- •Завдання №9
- •1.Проаналізувати можливість використання погонажних деталей з mdf у процесі виготовлення корпусних меблевих виробів
- •2 Проаналізувати вимоги при склеюванні заготовок у щит в процесі виготовлення меблевих щитів
- •3 Проаналізувати шляхи збільшення корисного виходу у процесі
- •Завдання №10
- •1 Проаналізувати технологію погонажних деталей в пресі c-s Marcanta
- •2 Проаналізувати вимоги при склеюванні заготовок за довжиною у процесі виготовлення меблевих щитів
- •3 Проаналізувати методи зменшення покоробленості меблевих щитів
- •Завдання №11
- •1. Проаналізувати класифікацію корпусних меблевих виробів за ціновими характеристиками
- •2. Проаналізувати технологічний процес виготовлення погонажу з mdf.
2 Проаналізувати вимоги при склеюванні заготовок за довжиною у процесі виготовлення меблевих щитів
Підбір за текстурою.
Підбір за кольором.
Розміщення річних кілець – деревина радіального і напіврадіального розпилювання (кут нахилу річних кілець до пласті не більше 45 град.).
Різниця у вологості заготовок не більше 1%.
По обидві сторони від клейового шва повинна використовуватись деревина з однаковим розміщенням річних кілець.
Глибина нанесення клею не менше ніж 4/5 довжини шипа.
Технологічна витримка перед струганням – 48 год
3 Проаналізувати методи зменшення покоробленості меблевих щитів
Додаткове кріплення шкантами.
Додаткове кріплення поперечний рейок в шпунт і гребінь.
3Додаткове розкроювання і ще одне склеювання.
4 застосування спеціального інструменту для покращення геометрії поверхні
Завдання №11
1. Проаналізувати класифікацію корпусних меблевих виробів за ціновими характеристиками
Корпусні меблеві вироби можуть вироблятися з різноманітних матеріалів, шо визначають вартість самих виробів.
Найдешевшими будуть вироби які роблять з ламінованої Дсп. Приблизна вартість таких виробів 5-10 $ за м2.
Наступним матеріалом з якого виготовляють корпусні вироби, а точніше фасади є MDF. Якщо фасади виготовляють плоскими із різноманітними профілями фрезерування, а також із застосуванням ріноманітних плівок для личкування,(матових, глянцевих, ) , такі меблі коштують в межах 35-60 $.
Цей вид покриття відрізняється величезним вибором колірних рішень, можливістю створення різних спецефектів: металік (в тому числі покриття «під золото» і алюміній, а також з металевим вкрапленнями), «хамелеон» (колір фасаду змінюється в залежності від освітлення), глянець, « зоряне небо », перламутр або« кракле »(модний ефект розтріскування з метою штучного старіння поверхні) …
Застосування різноманітних криволінійних поверхонь надає високої естетичності виробам, але цині різко зростають і становлять від 60 і вище уо
Накінець вироби з масивної деревини де використовуються фасади рамкотахлевої конструкції із різноманітним фінішною обробкою. Ціна таких меблів може сягати до 200 уо.
2. Проаналізувати технологічний процес виготовлення погонажу з mdf.
1. Розкроювання плит MDF (зрощування за довжиною).
2. Оброблення за перерізом.
3. Шліфування.
4. Розкроювання личкувального матеріалу.
5. Зняття пилу.
6. Попередній нагрів матеріалу основи.
7. Личкування (окутування).
8. Технологічна витримка.