3. Проаналізувати переваги використання у меблевій промисловості

клеєних щитів з масивної деревини

• . Клеєні деталі менше Економія матеріалу у зв’язку із наявністю дефектів масивної деревини (сучки, смоляні кишені, тріщини, синява і т.д.).

• Клеєні деталі володіють кращою міцністю.

• Клеєні деталі у меншій мірі змінюють розміри при зміні температурно-вологісних умов.

• Клеєні деталі відрізняються меншими внутрішніми напруженнями.

• коробляться в процесі оброблення і експлуатації.

• Клеєні деталі виготовляють практично будь-яких розмірів.

• Морально-психологічний аспект.

Завдання №9

1.Проаналізувати можливість використання погонажних деталей з mdf у процесі виготовлення корпусних меблевих виробів

Погонажні вироби з Мдф мають широкий асортимент і область застосування.

Такі вироби можуть використовуватись в якості плінтусів, різноманітних карнизів, накладок на шухляди, різного роду лиштви, навіть коробок дверей.

Такі вироби можуть мати різноманітний профіль, розміри і способи прикріплення до основи. Зазвичай для кріплення використовують чверть або паз , якими відповідним способом встановлюють погонаж до деталей меблів.

2 Проаналізувати вимоги при склеюванні заготовок у щит в процесі виготовлення меблевих щитів

• Rmmax після стругання не більше 200 мкм.

• Переріз, складений з окремих ламелей повинен бути симетричним – сусідні ламелі не повинні відрізнятись за товщиною, породою і структурою.

• Різниця у вологості заготовок не більше 2%.

• Ламелі склеюються не пізніше ніж через 24 год. після стругання.

• Клей наноситься рівномірно на обидві поверхні, що склеюються.

• Склеювання можливе як гаряче, так і холодне.

• Зусилля пресування підбирається в залежності від породи деревини, типу клею і товщини заготовок.

• Технологічна витримка після склеювання проводиться при температурі 15-20 С°.

3 Проаналізувати шляхи збільшення корисного виходу у процесі

виготовлення меблевих щитів

Залежність корисного виходу у процесі виготовлення меблевого щита від ширини ламелі та кількості зрощених відрізків за довжиною: довжина зубчастого шипа l=25 мм свідчить про те, що чим більша кількість відрізків ламелі за довжиною тим більший корисний вихід. Також, але не значно, на корисний вихід впливає ширина ламелі.

Залежність корисного виходу у процесі виготовлення меблевого щита від ширини ламелі і довжина зубчастого шипа: кількість зрощених відрізків за довжиною n=5, показує, що чим більша ширина ламелі, тим більший корисний вихід. В даній залежності видно, що довжина шипа практично не впливає на корисний вихід.

Завдання №10

1 Проаналізувати технологію погонажних деталей в пресі c-s Marcanta

. Заготовку кладуть у відсік де вона нагрівається до певної температури.

Час нагрівання становить3 хв. В той час готують личківку, наносячи на неї клей.

Підігріту заготовку дістають із верстату,накладаючи на неї лічківку.

Ставлять заготовку разом з личаківкою на мембрану . зверху ставлять брусок довжиною рівною довжині заготовки для кращого окутування мембрани до личаківки. Одночасно встановлюють наступну деталь для підігріву. закривають кришкою і подають тиск .

1. Час циклу складає 3-6 хв. в залежності від типу клею.

2. Під час личкування проходить підготовка наступної заготовки до личкування.

3.Максимальний тиск пресування - р=3 кг/см².

Встановлена потужність - 2,5 КВт.

Тиск стиснутого повітря - 4 bar.

4. Розміри личкованих деталей:

Довжина: 800-2300 мм;

Ширина: 80-120 мм;

Товщина: до 40 мм;

Мінімальний радіус: до 2 мм.