Привод навесной части и коробка передач
Передача движения комплекса КЗР-10 осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) УЭС и состоит из конического редуктора, карданного вала и четырехскоростной коробки. Привод служит для передачи вращения рабочим органам МСУ и жатки.
Механизм реверса МСУ предназначен для выталкивания массы в случае забивания ротора и состоит из храпового механизма и гидроцилиндра.
Четырехскоростная коробка служит для передачи вращения рабочим органам МСУ и жатки и обеспечения необходимых скоростей вращения ротора МСУ. К входному валу четырехскоростной коробки присоединяется карданный вал от конического редуктора.
На входном валу крепится шкив ременной передачи привода ротора МСУ, на выходном валу — шкив ременной передачи на контрпривод жатки и звездочка цепной передачи привода шнека МСУ.
Коробка МСУ имеет четыре рабочие скорости, которые устанавливаются вручную рукоятками двух штоков (табл. 1).
Таблица 1.Настройка рабочих органов МСУ комплекса КЗР-10
Убираемая культура
|
Частота вращения ротора,мин-1
|
Установка сменных шкивов привода ротора (В), мм |
Пере- дача
|
Зазор между молотильной декой и бичом ротора (А), мм
|
Размер ячейки, мм
|
|
Молотиль-ной деки |
Сепариру-ющих решет |
|||||
Пшеница
|
820
|
213...381
|
III
|
15...35
|
20х20
|
20х20
|
Ячмень
|
910
|
213...381
|
IV
|
10...20
|
20х20
|
20х20
|
Овес
|
749
|
213...381
|
III
|
10...20
|
20х20
|
20х20
|
Рожь
|
749
|
213...381
|
III
|
20
|
20х20
|
20х20
|
Клевер
|
820
|
213...348
|
III
|
10
|
15х15
|
20х20
|
Рапс
|
511
|
213...381
|
II
|
20
|
15х15
|
20х20
|
Переключение передач необходимо осуществлять только при отключенном ВОМ УЭС при полной остановке рабочих органов.
Конические редукторы служат для передачи вращения наклонному шнеку системы транспортировки зернового вороха.
Привод МСУ обеспечивает ступенчатую частоту вращения ротора и передачу движения на контрпривод жатки.
Молотильно-сепарирующее устройство роторного типа с тангенциальной подачей массы
При воздействии на обмолачиваемую массу первая треть МСУ составляет молотильно - сепарирующую зону, последующие 2/3 – сепарирующую.
Молотильно-сепарирующее устройство состоит из ротора, сменных дек в молотильно-сепарирующей зоне, шнека и битера для подачи зернового вороха после обмолота в элеватор, элеватора для транспортировки зернового вороха и дополнительного вальца для подачи зернового вороха к шнеку. Кроме того, имеется короб с битером-измельчителем для измельчения соломы и ускорения ее выброса через соломоотвод на поле.
Ротор представляет собой полый цилиндр — барабан, в молотильно-сепарирующей части которого закреплены рифленые, прямолинейные бичи, в сепарирующей — планки.
Сменная дека в молотильной зоне закреплена на раме и может быть установлена с различным зазором (от 2 до 45 мм) относительно бичей ротора в зависимости от вида убираемой культуры и влажности.
Деки в сепарирующей зоне представляют собой сварной каркас сепарирующих решет. Сменные секции дек крепятся к раме и в зависимости от вида убираемой культуры и влажности могут иметь различное сечение. На деках закрепляются направители для продвижения обмолачиваемой массы.
Элеватор стыкуется с наклонным шнеком системы транспортировки зернового вороха от МСУ на очистку в ОНП. Стыковка производится после навески МСУ на УЭС.
1 - храповой механизм; 2 - шкив привода битера; 3 - решета; 4 - рама;
5 - ротор; б - кожух; 7 - шкив привода ротора; 8 - звездочка привода шнека; 9 - рычаг; 10 - опора; 11 - дека; 12 - шнек; 13 звездочка привода элеватора; 14 - звездочка привода дополнительного вальца.
Рисунок 2 - Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ)
1- рычаг; 2,6,15,17,26,27,28- болты; 3,12,19,32- шкивы; 4,18- звездочки; 5,22,25- щитки; 7- коробка передач; 8- контргайка; 9- винт; 10- рама; 11- ролик натяжной; 13- муфта обгонная; 14- пружина; 16- стяжка; 20- звездочка приводная; 21- механизм фиксации адаптеров; 23- электромеханизм; 24- ременная передача; 29- опора; 30- винт; 31- гайка.
Рисунок 3 - Молотильно - сепарирующее устройство ( вид справа)
