2.1 Перематывание основной пряжи

Цель перематывания:

• контроль качества пряжи;

• получение паковки с одиночной нитью большой длины и удобной формы для последующего процесса.

Процесс перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.

Технологическая схема процесса перематывания пряжи представлена на рисунке 7.

1 – мотовило; 2 – расправленный моток пряжи; 3 – контрольно-очистительный прибор; 4 – натяжной прибор; 5 – направляющий пруток; 6 – прядильный початок; 7 – шпуледержателе; 8 – направляющий пруток; 9 – нитеводитель; 10 – мотальная паковка; 11 – тормозной ремень с грузом

Рисунок 7  Технологическая схема процесса перематывания пряжи

На шпуледержателе 7 установлен прядильный початок 6. Сматываемая с початка нить, проходит направляющий пруток 5, натяжной прибор 4, контрольно-очистительный прибор 3, нитеводитель 9 и наматывается на мотальную паковку 10. Пруток 5 является баллоноограничителем и предназначен для улучшения условий сматывания нити с прядильного початка. Натяжной прибор создает необходимое натяжение нити в зоне наматывания. Контрольно-очистительный прибор контролирует пряжу по толщине и очищает её от сора и пуха. Нитеводитель сообщает нити возвратно-поступательное движение вдоль оси мотальной паковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное движение и вследствие этого наматывает на себя нить.

Существует другой вариант технологической схемы процесса перематывания, который применяется для перемотки в конические бобины пряжи поступающей в виде мотков после процесса крашения. В верхней части машины устанавливается специальный держатель  мотовило 1, на котором закрепляется расправленный моток пряжи 2. Пряжа сматывается с мотовила, огибает направляющий пруток 8 и далее по описанной схеме. Однако можно заметить, что по этой схеме пряжа минует натяжное устройство. В данном случае натяжным устройством являются тормозной ремень с грузом 11, который подвешен на тормозной диск, прикреплённый к мотовилу. В процессе перематывания пряжи моток вращается вместе с мотовилом.

Входящие паковки устанавливаются вручную, узловязание также производится вручную с помощью стационарно установленного у каждого мотального барабанчика узловязателя Башкирцева. При наработке заданного диаметра бобины она автоматически поднимается. Съем наработанной бобины и установка пустого конуса производится вручную. /2, с.55-63/

2.2 Снование пряжи

Снование пряжи  промежуточный этап в подготовке основы для формирования ткацкого навоя, которому подвергают только основную пряжу, поступающую в сновальный отдел на конических бобинах после перематывания или на цилиндрических сразу после прядения (бобины с прядильных машин БД). Фактически  это объединение нитей с большого числа мотальных (или прядильных) паковок на одну сновальную паковку - сновальный вал. В процессе снования на сновальный вал или ткацкий навой навивается определённое число нитей расчётной длины.

В производстве практикуются четыре способа снования: партионный, ленточный, секционный и полный. Снование по каждому из этих способов может быть прерывным и непрерывным.

Наиболее распространённым способом снования является партионный, обеспечивающий наибольшую производительность. Исследования и опыт работы предприятий показали, что более распространенным является прерывный вид снования.

Партионный способ снования.

Нити основы с большого числа мотальных паковок навиваются на сновальные валы, содержащие определённую часть нитей основы. Сновальные валы с рассчитанным числом нитей в совокупности, равным числу нитей на ткацком навое, образуют партию.

Партионное снование применяется в том случае, если по условиям технологии необходимо шлихтование пряжи. В большинстве случаев не шлихтуется окрашенная и крученая пряжа. Исключение составляет меланжевая пряжа.

Ленточный способ снования.

Нити с большого числа мотальных паковок навиваются отдельными лентами на специальный барабан с начальной конусностью.

Лента содержит один или несколько цветных манеров основных нитей (манер основы  повторяющаяся последовательность цветных нитей в основе). Общее число нитей в лентах равно числу нитей на ткацком навое. Затем все ленты одновременно перевиваются со сновального барабана на ткацкий навой.

Ленточный способ снования используется: для шерстяной аппаратной пряжи, так как она имеет высокую линейную плотность и не шлихтуется, а также камвольной пряжи, которая обычно крученая и имеет высокую прочность (отходы при этом процессе минимальные, а шерстяная и камвольная пряжа качественнее и дороже других видов сырья); при сновании искуственного шёлка, если на навое большое число нитей (10-12 тысяч и более); при сновании х/б основ с цветным манером.

Секционный способ снования.

Нити с небольшого числа мотальных паковок навиваются на отдельные секции (с небольшой заправочной шириной). Общее число нитей, навитое на отдельные секции, равно числу нитей на ткацком навое. Затем отдельные секции набираются на общий ствол и образуют ткацкий навой.

Используется для подготовки основ для технических тканей.

Полный способ снования.

Особенностью полного способа снования является то, что основа с мотальных паковок наматывается непосредственно на ткацкий навой.

На рисунке 8 а, б, в, в качестве примера, показаны схемы партионного способа снования (а и б  привод вала от барабана; в  привод вала от электродвигателя) на г  ленточный способ снования.

Нити основы 1, сматываясь с мотальных паковок, помещенных в сновальной рамке (шпулярнике), проходят через направляющие прутки 2 и распределительный рядок 3 (в ленточном сновании  бердышко), огибают мерильный вал 4 и навиваются на сновальный вал (в ленточном сновании  сновальный барабан) 5. Укатывающий вал 6 служит для прессования намотки.

Как видно из рисунка 3, ленточный способ снования отличается от партионного тем, что намотанная на сновальный барабан 5 основа перевивается на ткацкий навой 7. Это приводит к излишним простоям ленточных машин (КПВ машин не превышает 0,3 - 0,4). С целью повышения эффективности ленточных машин сновальные барабаны делают съёмными; их направляют в перегонный отдел для перегонки с них основ на ткацкие навои.

В зависимости от вида пряжи и волокна в нитепроводные схемы машин могут быть включены дополнительные устройства (баллоногасители, натяжные приборы и др.).

а и б  привод вала от барабана; в  привод вала от электродвигателя; г  ленточный способ снования

1  нити основы; 2  направляющие прутки; 3  распределительный рядок; 4  мерильный вал; 5  сновальный барабан; 6  укатывающий вал.

Рисунок 8 – Схемы снования

Требования, предъявляемые к процессу снования.

В процессе снования:

• не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи или нити;

• натяжение снующихся нитей должно быть одинаковым и по возможности постоянным в течение всего процесса;

• длина снования должна быть рассчитана так, чтобы из сновальных валов получилось целое число ткацких навоев;

• форма намотки должна быть строго цилиндрической, а удельная плотность намотки должна соответствовать принятому значению;

• производительность процесса снования должна быть максимальной, а отходы минимальными;

• процесс не должен быть дорогим. /2, с.64-72/