
- •Содержание
- •1.Общие сведения
- •Наименование системы
- •Наименование разработчика и заказчика системы
- •Сроки начала и окончания работ
- •2.Назначение и цели создания асу тп
- •. Назначение системы
- •. Цель создания системы
- •3.Характеристика объекта автоматизации
- •3.1 Основные характеристики агломашины
- •3.2 Основные характеристики технологических агрегатов
- •3.2.1 Машина агломерационная мак-75
- •3.2.2 Горн зажигательный для агломашины
- •3.2.3 Окомкователь (смеситель барабанный сбдк-2,8х8)
- •3.2.4 Распределитель шихты челноковый рч-1х4
- •3.2.5 Дробилка агломерата одновалковая до-1,3х3,2
- •3.2.6 Грохот инерционный гист 2200х5500
- •3.2.7 Охладитель барабанный об-2х5
- •3.3 Описание техпроцесса
- •Требования к асу тп
- •Уровень управления цеха
- •Структуры управления механизмами и структура управления технологическим процессом
- •Описание структуры управления технологическим процессом и требования к функциям подсистем
- •4.3.1 Подсистема "Увлажнение"
- •4.3.2 Подсистема "Загрузка"
- •Подсистема "Зажигание и нагрев"
- •Подсистема "Спекание"
- •Подсистема "Охлаждение и выгрузка"
- •Общие требования к техническому обеспечению системы
- •4.4.1 Комплектные устройства асу тп
- •4.4.2 Датчики
- •Система супервизорного контроля и управления
- •Общие требования к асу тп
- •Требования к режимам работы подсистем управления машинами
- •Требования к обеспечению организационных функций
- •Требования к надежности асу тп
- •Требования по безопасности
- •Требования по эргономике и технической эстетике
- •Требования по защите информации
- •Требования по диагностированию системы
- •Требования к работе в аварийных ситуациях
- •Требования к средствам защиты от внешних воздействий
- •Требования к помещениям постов управления
- •Требования к видам обеспечения
- •Требования к математическому обеспечению
- •Требования к информационному обеспечению
- •Требования к программному обеспечению
- •Требования к техническому обеспечению
- •Требования к метрологическому обеспечению
- •Требования к организационному обеспечению
- •5. Комплекс программно-технических средств
- •5.1 Программное обеспечение
- •5.2 Математическое обеспечение
- •5.3 Технические средства
- •6. Состав и содержание работ по созданию системы
Подсистема "Охлаждение и выгрузка"
Решает следующие задачи:
контроль охлаждения возврата агломерата;
оперативный контроль технологических параметров;
отображение технологического процесса;
протоколирование работы подсистемы;
контроль и анализ состояния оборудования, в том числе аварийного;
формирование сигналов для систем электропривода при аварийных состояниях оборудования.
Общие требования к техническому обеспечению системы
4.4.1 Комплектные устройства асу тп
Комплектные устройства АСУ ТП, а именно:
пульты управления ПУ;
панели релейных развязок ШР;
шкафы контроллера ШК;
расположить на посту управления аглолинией.
Пульты управления выполнить с применением современных устройств коммутации со степенью защиты IP54, а также с применением панелей оператора;
4.4.2 Датчики
Назначение датчиков системы – измерение параметров и формирование сигналов для контроля технологических процессов и обеспечения безаварийной и безопасной работы.
Датчики располагаются непосредственно на технологических объектах.
В качестве датчиков аварийных блокировок применить индуктивные или емкостные датчики с индикацией выходного сигнала и релейным выходом.
Датчики технологических параметров предназначены для измерения параметров процесса. В качестве датчиков применить современные устройства с вторичным прибором и индикацией измеряемого параметра на лицевой панели. Прибор должен нормировать значение измеряемого параметра.
Уровень выходного сигнала прибора – аналоговый выход 4-20мА.
Система супервизорного контроля и управления
Представлена АРМами агломератчика, диспетчера и начальника цеха.
Система супервизорного контроля должна выполнять:
сбор данных о параметрах работы, получаемой от системы более низкого уровня АСУТП;
обработку и систематизацию полученной информации, формирование и ведение долгосрочного архива;
представление полученной информации в реальном времени и в предыстории в удобном для восприятия и анализа виде с помощью трендовых изображений, диаграмм состояния, отчетов и других специальных форм отображения информации
Общие требования к асу тп
Требования к режимам работы подсистем управления машинами
Подсистемы работают в автоматическом или местном управлении, но в любом режиме управляющие воздействия в схемы электроприводов выдает контроллер соответствующей подсистемы.
Требования к обеспечению организационных функций
Режим функционирования системы – круглосуточный в реальном режиме времени.
Требования к надежности асу тп
Система должна быть обслуживаемой, восстанавливаемой и предназначена для непрерывной работы с остановками для проведения профилактических работ.
Среднее время наработки на отказ по каждой подсистеме - не менее 720 часов. среднее время восстановления не более 2 часов. Средний срок службы - не менее 8 лет.
Показатели надежности системы установлены в соответствии с ГОСТ 24.701-86.
Обслуживание технических средств системы должно включать в себя ежемесячное, полугодовое, годовое и проводится по план-графику. Обслуживающий персонал осуществляет обслуживание технических средств, сопровождение и корректировку программного обеспечения.
Электропитание средств АСУ ТП должно осуществляться от отдельного ввода с заземлением, отдельным от цехового контура. Электропитание должно иметь резерв со схемой АВР. Номинал питания должен быть в пределах 220 вольт -10% +15% переменного тока.
Разработчик АСУ ТП обеспечит требуемые техническим заданием показатели надежности:
выбором соответствующих технических средств;
вводом при необходимости горячего резерва;
достаточностью номенклатуры и состава ЗИП для холодного резерва.