2.2 Описание технологической схемы производства.

В производстве керамического кирпича пластическим способом основными процессами являются:

• Разработка карьера

• Обработка глины

• Формование изделий

• Сушка изделий

• Обжиг изделий

Переработка сырья начинается с момента его добычи. Для этой цели наиболее удобен многоковшовый экскаватор, который срезает глину тонкими слоями и одновременно первоначально усредняет шихту. Для приготовления и подачи добавок применяется смесительное и специальное траснспортное оборудование. Все компоненты окончательно перемешиваются и увлажняются в двухвальных глиномешалках.[1]

Изделия формуют на шнековых ленточных прессах, которые бывают комбинированные (с мешалкой) и некомбинированные. Различают прессы вакуумные и без вакуумкамеры. Вакуумирование позволяет формовать изделия высокого качества с тонкими стенками и устранить пузырчатость. Глиняный брус разрезается на изделия однострунными или многострунными резательными автоматами.

Набор автоматов – укладчиков, разгрузчиков и специальных транспортных средств определяется технологией производства, конструкцией тепловых агрегатов и планировкой цеха. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенах сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими толкателями.[1]

Рис. 1. Технологическая схема производства керамического кирпича и пустотелых керамических камней способом пластичечкого формования:

1 – многоковшовый экскаватор; 2 – опрокидная вагонетка; 3 – электровоз; 4 – дробилка; 5 – грохот; 6 – питатель; 7 – глиномешалка; 8 – вальцы грубого и тонкого помола; 9 – ленточный шнековый пресс; 10 – автомат для резки кирпича; 11 – сушильная вагонетка; 12, 17 – электропередаточные тележки; 13, 18 – толкатели; 14 – сушилка; 15 – обжиговая вагонетка; 16 – гидравлический снижатель; 19 – туннельная печь; 20 – бегуны для мокрого помола; 21 – камневыделительные вальцы; 22 – ящичный питатель.

2.3 Описание заданного технологического процесса.

Прессование керамических стеновых изделий из пластических масс осуществляют на ленточных вакуумных прессах.

Рис 3

Рис 2

Рис. 2. Вакуумный комбинированный шнековый пресс СМ-443А:

1 – приводной вал; 2 – промежуточный вал; 3 – корпус редуктора; 4 – глиномешалка; 5 – лопастной вал; 6 – вакуум-камера; 7 – питающий (нагнетательный валок); 8 – цилиндр с головкой; 9 – шнековый вал.

Рис. 3. Кинематическая схема пресса СМ-443А:

1 – фрикционная муфта; 2 – приводной вал; 3 – промежуточные валы; 4, 5 и 6 – шестерни редуктора; 7 – фрикционная муфта глиномешалки; 8 – лопастной вал глиномешалки; 9 – шнековый вал; 10, 11 – зубчатая передача; 12 – питающий (нагнетательный) валок; 13 – вакуум-установка; 14 – зубчатые муфты; 15, 16 и 17 – шестерни редуктора; 18 – шестерни для подачи смазки.

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (рис. 2, 3) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакуумированной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной вал и привод.

Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его.[1]

В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетальный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра. Сверху вакуум-камера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установка. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют уплотняющее резиновые прокладки.

Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка. [1]

На приводном валу смонтированы шкив и фрикционная муфта, состоящая из ведущего и ведомых дисков. Первый представляет с собой кольцо, к обеим сторонам которого приклепаны фрикционные пластины. Диск находится в постоянном зацеплении с зубьями венца, закрепленного на шкиве. На торце ступицы ведомого диска имеются отверстия, в одно из которых входит палец фиксатора регулирующей крестовины. При регулировании муфты фиксатор выводят из отверстия и проворачивают крестовину до конца до контакта кулачков с ведомым диском. Нажимными кулачками крестовина шарнирно связана с муфтой включения. Приводной вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. От приводного вала вращение передается через редуктор валу глиномешалки к шнековому валу.[1]

Цилиндр пресса состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиваю глиняной массы при формовании изделий.

Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается вакуумированию и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса).[1]

Таблица 2. Техническая характеристика шнековых ленточных прессов.

Показатель	СМ-443А
Производительность условных кирпичей в час	5000
Диаметр прессующего шнека на выходе, мм	450
Частота вращения шнекового вала, об/мин	25
Тип глиномешалки	одновальная
Управление	ручное
Установленная мощность, кВт	100
Габаритные размеры, мм
Длина	6770
Ширина	3660
Высота	2145
Масса, т	12,5