- •Анализ точности детали
- •Определение типа производства
- •Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков
- •2.1 Аналитический метод определения припусков
- •2.2 Статистический (табличный) метод определения припусков
- •2.3 Размерный анализ технологического процесса
- •3. Разработка технологических операций
- •5.2 Режимы резания при зубофрезеровании
- •5.3 Режимы резания при точении
- •6.2 Выбор и определение потребного количества технологического оборудования.
- •7.2 Расчет силы зажима
6.2 Выбор и определение потребного количества технологического оборудования.
Коэффициент загрузки станка определяется как отношение расчетного количества станков mp, занятых на данной операции процесса, к принятому числу станков mп: [3,5]:
KЗ=mp/mп
В свою очередь расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции к такту выпуска:
mp=TШТ/tв
Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка. Он определяется как отношение основного времени к штучному:
К0=t0/Тшт.,
где tо -основное время на обработку, мин.;
Тшт.. - штучное время на обработку, мин..
Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка к мощности установленного электродвигателя:
Км=NПР/NСТ,
где NПР - необходимая мощность привода, кВт.;
NСТ - мощность привода станка, кВт..
Вычисленные коэффициенты заложены при построении графиков.
Количество станков расчетное и принятое на каждой операции указано в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Данные по использованию оборудования
Операции |
005 |
010 |
015 |
020 |
025 |
030 |
045 |
050 |
число станков, рабочих мест |
1,6 |
2,1 |
0,5 |
0,9 |
4,4 |
4,2 |
1,4 |
8,9 |
2 |
2 |
1 |
1 |
5 |
2 |
2 |
9 |
|
KЗ |
0,80 |
1,05 |
0,5 |
0,9 |
0,9 |
0,89 |
0,7 |
0,99 |
К0 |
0,6 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,9 |
0,1 |
Км |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
0,1 |
7. Расчет и проектирование средств технологического оснащения
7.1 Разработка технического задания на проектирование специальных средств технологического оснащения
Таблица 7.1 - Техническое задание на проектирование специального приспособления
Раздел |
Содержание раздела |
I |
II |
Наименование и область применения |
Приспособление для закрепления детали с базированием по внутреннему отверстию диаметром 60Н7 и пазу 18Js9. |
Основание для разработки |
Операционная карта технологического процесса механической обработки колеса зуб. |
Цель и назначение разработки |
Проектируемое приспособление должно обеспечить: - точную установку и надежное закрепление заготовки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров паза и его положения относительно других поверхностей заготовки; - удобство установки, закрепления и снятия заготовки; - время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин; |
Документация, используемая при разработке |
ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки. ГОСТ 14.305 – 73. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий. ГОСТ 14.201 - 83 |
Документация, подлежащая разработке |
Пояснительная записка (раздел – конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта фрезерного приспособления; спецификация |