
- •"Разработка месторождений полезных ископаемых"
- •"Разработка месторождений полезных ископаемых"
- •Общие положения
- •Задание № 1
- •Пример выполнения задания №1
- •Справочный материал к выполнению задания №2
- •Значения коэффициентов разрыхления
- •Пример выполнения задания №2
- •1. Характеристика пласта и вмещающих пород
- •Средняя сопротивляемость угля резанию (2.2)
- •Минимальная мощность пласта (2.3)
- •2. Характеристика вмещающих пород и установление их типа
- •3. Размещение обрушенной породы в выработанном пространстве
- •Контрольные вопросы к заданию 2
- •Задание №3 Время выполнения – 3 часа
- •Справочный материал к выполнению задания №3
- •3.1. Выбор типа очистного механизированного комплекса
- •3.2 Проверка механизированной крепи на соответствие колебаниям мощности пласта
- •3.3. Проверка несущей способности секции крепи
- •Пример выполнения задания №3
- •1. Выбор механизированного комплекса
- •2. Проверка крепи комплекса на соответствие колебаниям мощности пласта
- •3. Проверка несущей способности крепи по величине внешней активной нагрузки.
- •Задание №4
- •Последовательность выполнения
- •Справочный материал к выполнению задания №4
- •Пример выполнения задания №4
- •Контрольные вопросы к заданию №4
- •Задание №5
- •Справочный материал к выполнению заданию №5
- •Для узкозахватных комбайнов
- •Пример выполнения задания №5
- •Контрольные вопросы к заданию №5
- •Задание №6
- •Построить планограмму работ в очистном забое и на сопряжении с подготовительной выработкой
- •Справочный материал к выполнению задания №6
- •Пример выполнения задания №6
- •В ремя выполнения рабочих процессов, мин Ремонтная смена Условные обозначения: Выемка угля комбайном
- •Передвижка конвейера Концевые операции
- •Контрольные вопросы к заданию №6
- •Задание №7 Время выполнения задания – 3 часа
- •Справочный материал к выполнению задания №7
- •Размеры приводных головок различных конвейеров
- •Пример выполнения задания № 7
- •1. Выбрать форму выработки и тип крепи
- •2. Определить ширину штрека при выносе на него привода забойного конвейера.
- •3. Определить высоту подрывки штрека
- •4. Определить длину ниши при расположении привода конвейера в лаве
- •5. Подобрать типовое сечение штрека, вычертить его сечение с расположением привода и транспортных средств в нем
- •Контрольные вопросы к заданию №7
- •Задание №8
- •Изучить процессы в очистном забое по паспорту крепления и управления кровлей
- •Последовательность выполнения Рассмотрев и проанализировав паспорт крепления и управления кровлей, студент должен изучить следующее:
- •Пример выполнения задания №8
- •1. Геология выемочного участка
- •2. Оборудование и технология работ в очистном забое
- •3. Планограмма очистных работ
- •Контрольные вопросы к заданию№8
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Содержание
Пример выполнения задания №3
1. Выбор механизированного комплекса
В задании №2 установлено, что mmin = 1.4м, а mmax =1,6м. Согласно таблице № 4 (приложение) для приведенного диапазона мощностей подходят комплексы:
КМ87 (mmin = 1,4м > Нн = 1,15, mmax =1,6м < Нв = 1,95),
КМТ (mmin = 1,4м > Нн = 1,15, mmax =1,6м < Нв = 2,00),
КМ-138, I типоразмер (mmin = 1,4м > Нн = 1,15, mmax =1,6м > Нв = 1,6)
Сопоставляем условия применения выбранных комплексов по углу падения пласта. По заданным горногеологическим условиям min = 7, mах = 10. Учитывая, что лава обводнена (W=5 м3/час), отработку следует вести по восстанию пласта. Комплекс типа КМ87 может работать по восстанию при до 8°. Так как mах = 10 > = 8, то условия по углу падения не выполняется. Поэтому комплекс типа КМ87 исключаем.
Остаются комплексы типов КМТ и КМ-138, которые могут применяться при заданных углах падения. Они же пригодны по сопротивляемости угля резанию, т.к. Арез =250 < Арез =300 кН/м. Установленный в задании 2 тип вмещающих пород А4Б4П. Ни одна из существующих механизированных крепей не предназначена для работы в условиях весьма труднообрушаемой кровли (А4), Поэтому для этих условий следует выбирать крепь с максимальным сопротивлением посадочного ряда крепи, и, возможно, применять один из способов разупрочнения кровли. Оба оставшихся комплекса имеют высокое сопротивление посадочного ряда крепи (КМТ - 2050 кН/м, КМ138-1830 кН/м).
По устойчивости кровли оба оставшихся комплекса приемлемы, т.к. соответствуют типу кровли Б4.
Секции крепей обоих комплексов перемещаются с подпором, имеют примерно одинаковый коэффициент затяжки кровли (0,95) и удельное давление на почву.
Длина выемочного поля для комплекса КМТ - Lcт =800м < 950 м и является приемлемой. Для комплекса КМ-138 - . Lcт = 1000м > 950 м. Однако небольшая разница в длине столба позволяет считать этот показатель также приемлемым.
Из двух комплексов предпочтение отдаем комплексу КМГ, т.к. секции крепи имеют большее сопротивление посадочного ряда крепи
Согласно табл. 3 (приложение), механизированный комплекс КМТ включает в себя механизированную крепь МТ, комбайн 1К101У или 1ГШ68 и скребковый конвейер СП87ПМ. Выбираем комбайн 1ГШ68, т.к. у него исполнительные органы размещены с двух сторон корпуса, что позволяет работать без ниш.
2. Проверка крепи комплекса на соответствие колебаниям мощности пласта
Расчет производим по формулам (3.1)-(3.4) Схема секции крепи представлена на рисунке 3.3.
Рис. 3.3. Секция крепи 2МТ
h1 = 0,015*1,6*(1,20+2,23)=0,082м
Нmax = 1,6-0,082 = 1,52м
В соответствии с табл. 3.1, при Б4 коэффициент К = 0,015, а при m>1,2м =0,05 м. Тогда
h2 = 0,015*1,4*2,23=0,046м
Нmin = 1,4-(0,046+0,05) = 1,3м
По табл. 6 (приложение) находим что секции крепи 2МТ имеет габаритные размеры: Hн1 = 1,0 м, Hв1 = 2,0 м.
Так как Нmax =1,52 < Нв =2,0 м, а Нmin =1,3 > Нн ==1,15 м, то выбранная крепь по колебаниям мощности пласта пригодна к рассматриваемым горногеологическим условиям.