
- •"Разработка месторождений полезных ископаемых"
- •"Разработка месторождений полезных ископаемых"
- •Общие положения
- •Задание № 1
- •Пример выполнения задания №1
- •Справочный материал к выполнению задания №2
- •Значения коэффициентов разрыхления
- •Пример выполнения задания №2
- •1. Характеристика пласта и вмещающих пород
- •Средняя сопротивляемость угля резанию (2.2)
- •Минимальная мощность пласта (2.3)
- •2. Характеристика вмещающих пород и установление их типа
- •3. Размещение обрушенной породы в выработанном пространстве
- •Контрольные вопросы к заданию 2
- •Задание №3 Время выполнения – 3 часа
- •Справочный материал к выполнению задания №3
- •3.1. Выбор типа очистного механизированного комплекса
- •3.2 Проверка механизированной крепи на соответствие колебаниям мощности пласта
- •3.3. Проверка несущей способности секции крепи
- •Пример выполнения задания №3
- •1. Выбор механизированного комплекса
- •2. Проверка крепи комплекса на соответствие колебаниям мощности пласта
- •3. Проверка несущей способности крепи по величине внешней активной нагрузки.
- •Задание №4
- •Последовательность выполнения
- •Справочный материал к выполнению задания №4
- •Пример выполнения задания №4
- •Контрольные вопросы к заданию №4
- •Задание №5
- •Справочный материал к выполнению заданию №5
- •Для узкозахватных комбайнов
- •Пример выполнения задания №5
- •Контрольные вопросы к заданию №5
- •Задание №6
- •Построить планограмму работ в очистном забое и на сопряжении с подготовительной выработкой
- •Справочный материал к выполнению задания №6
- •Пример выполнения задания №6
- •В ремя выполнения рабочих процессов, мин Ремонтная смена Условные обозначения: Выемка угля комбайном
- •Передвижка конвейера Концевые операции
- •Контрольные вопросы к заданию №6
- •Задание №7 Время выполнения задания – 3 часа
- •Справочный материал к выполнению задания №7
- •Размеры приводных головок различных конвейеров
- •Пример выполнения задания № 7
- •1. Выбрать форму выработки и тип крепи
- •2. Определить ширину штрека при выносе на него привода забойного конвейера.
- •3. Определить высоту подрывки штрека
- •4. Определить длину ниши при расположении привода конвейера в лаве
- •5. Подобрать типовое сечение штрека, вычертить его сечение с расположением привода и транспортных средств в нем
- •Контрольные вопросы к заданию №7
- •Задание №8
- •Изучить процессы в очистном забое по паспорту крепления и управления кровлей
- •Последовательность выполнения Рассмотрев и проанализировав паспорт крепления и управления кровлей, студент должен изучить следующее:
- •Пример выполнения задания №8
- •1. Геология выемочного участка
- •2. Оборудование и технология работ в очистном забое
- •3. Планограмма очистных работ
- •Контрольные вопросы к заданию№8
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Содержание
3.2 Проверка механизированной крепи на соответствие колебаниям мощности пласта
После выбора механизированного комплекса необходимо проверить крепь по раздвижности с учетом колебания мощности пласта в выемочном поле и возможного опускания боковых пород в рабочем пространстве лавы. Расчетная схема представлена на рис. 3.1.
Рис. 3.1 Расчетная схема проверки крепи по раздвижности
Проверка механизированной крепи по раздвижности производится по формулам:
,
м, (3.1)
,
м; (3.2)
где Hmax и Hmin – необходимые максимальная и минимальная высота секций крепи, м;
Δh1 и Δh2 – возможная величина опускания кровли по оси передней и задней стойки секции крепи, м;
θ – запас раздвижности стойки механизированной крепи, м.
,
м; (3.3)
,
м. (3.4)
Здесь К – коэффициент, учитывающий тип кровли по устойчивочти.
mmax и mmin – максимальная и минимальная мощность пласта в пределах выемочного поля.
Значения К и θ приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Значения К и θ
Значение К |
Тип кровли |
Значение θ |
Мощность пласта, м |
0.04 |
Весьма неустойчивая (Б1) Неустойчивая (Б2) |
0.03 |
до 0.8 |
0.025 |
Малоустойчивая (Б3) |
0.04 |
0.81–1.2 |
0.015 |
Средней устойчивости (Б4) Устойчивая (Б5) |
0.05 |
> 1.2 |
Выбранная механизированная крепь пригодна, если выполняется условие:
Hmin≥Hн1, Hmax≤ Hв1,
где Hн1 и Hв1 – соответственно, минимальная и максимальная конструктивная высота секций механизированной крепи.
Проверка индивидуальной крепи по раздвижности производится по аналогичным формулам:
,
м;
,
м.
Здесь hв – высота верхняка, м.
Остальные символы имеют прежнее значение.
3.3. Проверка несущей способности секции крепи
Крепь очистного забоя непрерывно взаимодействует с непосредственной кровлей и периодически, по мере ее обрушения – с основной кровлей. В определенных условиях основная кровля не оказывает влияния на поведение непосредственной кровли. Отслаиваясь от основной, непосредственная кровля своим весом оказывает давление на крепь. Секция крепи должна выдержать вес непосредственной кровли с учетом возможного ее зависания в выработанном пространстве.
В технической характеристике крепи указано сопротивление ее поддерживающей части. Величина сопротивления изменяется в пределах от 300 до 1000 кН/м2. Зная вес непосредственной кровли, можно проверить, выдержит ли секция крепи эту нагрузку. Расчетная схема представлена на рис. 3.2.
Согласно расчетной схеме, нагрузка R на поддерживающую часть секции крепи составит
,
т, (3.5)
где bкрепи – шаг установки крепи, м;
lкон – возможная величина зависания кровли, м;
lкр – длина крепи, м;
hнк – высота непосредственной кровли, м;
-
средняя плотность пород, т/м3.
Рис. 3.2 Расчетная схема для определения нагрузки на секцию механизированной крепи
Крепь выдержит вес непосредственной кровли, если Rп>R1, где Rп – паспортное сопротивление поддерживающей части секции крепи, кН/м2, R1 – нагрузка на 1 м2 секции крепи, кН/м2.
Площадь верхняка механизированной крепи S будет:
,
м2. (3.6)
Следовательно, нагрузка R1 на 1 м2 секции крепи составит
,
кН/м2. (3.7)