
- •3 Правила технического диагностирования дизелей по результатам спектрального анализа картерного масла………………………………….. 15
- •4 Диагностирование дизельных двс по составу металла в масле….. 17
- •5 Диагностирование дизельных двс по составу картерных газов…. 20
- •Общие сведения о спектральном анализе
- •Определение элементов износа в картерном масле
- •2.1. Отбор проб
- •2.2 Аппаратура, материалы и реактивы
- •2.3. Приготовление типовых образцов
- •2.4 Построение калибровочных графиков
- •2.5 Подготовка аппаратуры
- •2.6. Подготовка проб масла
- •2.7. Проведение анализа
- •2.8. Обработка результатов
- •Правила технического диагностирования дизелей по результатам спектрального анализа картерного масла
- •Диагностирование дизельных двс по составу металла в масле
- •Диагностирование дизельных двс по составу картерных газов
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального
образования «Омский государственный университет
путей сообщения»
Кафедра «Локомотивы»
ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОЗНЫХ ДИЗЕЛЕЙ МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА КАРТЕРНОГО МАСЛА
Пояснительная записка к курсовой работе
по дисциплине «Технология ремонта локомотивов»
Студент гр. 39А
_____________
«___» ____________ 2013г.
Руководитель
Доцент кафедры «Локомотивы»
___________ В.Т. Данковцев
«___»_____________2013г.
Омск 2013
УДК 621.9.65.015.13(075.8)
РЕФЕРАТ
Курсовая работа содержит 27 страниц, 2 рисунка, 9 источников
Картерное масло, проба, аппаратура, реактив, образец, анализ, концентрация, ДВС, диагностика, СТД.
Цель работы: Углубление и закрепление знаний, полученных при изучении теоретического курса, развития навыков самостоятельного творческого решения конкретных технологических задач, связанных с выбором способа восстановления деталей, конструированием технологической оснастки, составлением технологической документации.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение………………………………………………………………....……. 4
1 Общие сведения о спектральном анализе……………………….…… 5
2 Определение элементов износа в картерном масле…………………. 9
2.1 Отбор проб………………………………………………………….... 9
2.2 Аппаратура, материалы и реактивы………………………………... 9
2.3 Приготовление типовых образцов…………………………………. 10
2.4 Построение калибровочных графиков……………………….......... 11
2.5 Подготовка аппаратуры…………………………………………...... 12
2.6 Подготовка проб масла……………………………………………… 13
2.7 Проведение анализа…………………………………………………. 13
2.8 Обработка результатов……………………………………………… 13
3 Правила технического диагностирования дизелей по результатам спектрального анализа картерного масла………………………………….. 15
4 Диагностирование дизельных двс по составу металла в масле….. 17
5 Диагностирование дизельных двс по составу картерных газов…. 20
Заключение………………………………………………….………….……. 26
Библиографический список…………………………………...……………. 27
ВВЕДЕНИЕ
Метод спектрального анализа дизельного масла основывается на определении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, а также концентрации внешних загрязнителей масла с помощью фотоэлектрических стилометров МФС или установок, аналогичных им.
Основными задачами технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла являются соответственно: выявление дефектов в трущихся деталях дизеля, смазываемых маслом, на ранней стадии их развития, а также причины износа этих деталей дизеля и определение допустимых межремонтных пробегов тепловозов. Примечание. К трущимся деталям дизеля, смазываемым маслом, относятся: втулки цилиндров, поршни и поршневые кольца, коленчатые и кулачковые валы, их подшипники и детали других агрегатов, характеризующие техническое состояние дизеля; к внешним загрязнителям масла относятся песок и вода.
Общие сведения о спектральном анализе
В основу диагностирования положено то обстоятельство, что концентрация в масле продуктов износа основных деталей сохраняется практически постоянной при нормальном техническом состоянии двигателя и резко возрастает перед отказами.
Диагноз ставят, сопоставляя полученные результаты анализа масла (при исправно работающих масляных и воздушных фильтрах) с предельными показателями и с предыдущими результатами.
Превышение допустимых норм по концентрации в масле металлов указывает на неадекватную работу сопряжённых деталей. Повышенное содержание кремния, а также кальция и оксидов алюминия, свидетельствует о неисправности фильтров.
Присутствие воды в масле говорит о не герметичности системы охлаждения. Железо указывает, обычно, на темпы износа вала масляного насоса. Хром свидетельствует об износе поршневых колец, подшипников качения. Медь служит показателем износа упорных подшипников, вкладышей и проникновения воды из охладителя двигателя. Алюминий указывает на износ поршней.
Применение спектрального анализа при сжигании пробы картерного масла в высокотемпературном пламени вольтовой дуги позволяет диагностировать состояние двигателя по наличию и количеству каждого металла в отдельности.
Спектр регистрируют при помощи высокочувствительного спектрографа и автоматизированной фотоэлектрической установки. Пары продуктов износа дают линейчатый спектр.
Качественный анализ спектра обнаруживает спектральные линии, свидетельствующие о том, какие металлы присутствуют в картерном масле. При количественном анализе спектра определяют потемнение спектральных линий с помощью микрофотометра.
Полученные результаты переводят в абсолютные единицы концентраций, используя тарировочные графики. При этом сопоставляют концентрации отдельных металлов с предыдущими результатами концентраций и эталонами. Одним из методов диагностирования двигателя по параметрам картерного масла – по концентрации только ферромагнитных металлов (поршневых колец, гильз цилиндров и др.) основанным на измерении индуктивности масла с помощью электрического прибора.
Индуктивность картерного масла зависит от количества присутствующих в нём ферромагнитных частиц. Метод менее точен, чем спектральный.
Угар картерного масла по мере износа деталей цилиндра поршневой группы увеличивается несущественно и резко возрастает при большом износе деталей, особенно поршневых колец.
Учитывая простоту метода, он может быть применён только для определения предельно изношенного состояния двигателя и неприменим к диагностированию дизелей, имеющих сухой картер.
Эксплуатационное диагностирование системы охлаждения заключается в определении её герметичности (приспособления ДСО-2 или 13907 ГОСНИТИ по скорости падения давления, по наличию воды в масле), определении наличия накипи и отложений, проверке штатных контрольно-измерительных приборов, водяного насоса (по интенсивности циркуляции воды в системе, по отсутствию течей через сальники).
Наличие накипи определяют несколькими методами: по измерению объёма системы охлаждения в сравнении с нормальным, по повышенной температуре картерного масла на эталонном режиме работы двигателя. Условия работы дизеля зависят от многих условий эксплуатации, при которых показатели масла необходимо сопоставлять с результатами предельных (которые необходимо иметь или нарабатывать в процессе испытаний), а также предыдущие показатели.
Возникает необходимость выделения металлов в масле в чистом виде для их количественной оценки (или проводить спектральный анализ). Спектральный анализ вещь дорогостоящая, которая не позволяет определить износ деталей и узлов дизеля в целом, а только по металлам в масле. Угар масла в картере дизеля не даёт представления остаточного ресурса дизеля, и применим только для определения предельно изношенного состояния дизеля. Идентификация состояния пар трения может быть достигнута при наличии в каждой из них «своего химического элемента» («свидетеля») металла. По своей сути рассматриваемый метод является модификацией радиоизотопного.
В результате изнашивания стенок цилиндров, шеек коленчатого вала, вкладышей, поршней, поршневых колец и бронзовых втулок пальцев в картерном масле двигателя содержатся продукты износа железа, олова, алюминия, хрома, меди и никеля (если двигатель имеет верхнюю гильзу из антикоррозионного чугуна). Кроме продуктов износа, в масло попадает кремний при недостаточной очистке всасываемого воздуха и свинец при неполном сгорании этилированного бензина. При работе двигателя на неэтилированном бензине концентрация свинца в масле в основном обусловлена износом подшипников.
Содержание указанных элементов в масле будет пропорционально скорости изнашивания сопряжений, двигателя, коэффициенту пропуска пыли воздухоочистителем и количеству несгоревшего топлива, попадающего в картер вместе с прорвавшимися газами.
Поскольку интенсивность изнашивания и прорыва газов в картер зависит от скоростных и нагрузочных режимов работы двигателя, то содержание продуктов износа в эксплуатации будет колебаться около некоторого значения, отражающего средний процесс изнашивания данного двигателя и работу воздушного и масляного очистителей.
Экспериментально установлено, что после выработки деталью своего ресурса интенсивность ее изнашивания значительно возрастает, а концентрация соответствующего элемента в масле увеличивается. При этом уровень концентрации продуктов износа будет в 2—3 и более раз превышать верхний предел ее естественного рассеивания, вызванного изменением режима работы двигателя. Поэтому содержание продуктов износа в масле можно использовать в качестве диагностического сигнала релейного типа.