
- •1.1. Домішки води
- •1.2. Показники якості води
- •1.3. Вимоги до води для виробництва харчових продуктів
- •1.4. Способи підготовки води технологічного призначення
- •2.1. Класифікація харчових добавок
- •2.2. Гігієнічна регламентація харчових добавок
- •2.3. Харчові добавки, що покращують зовнішній вигляд продуктів
- •2.4. Харчові добавки, які регулюють смак і аромат
- •2.5. Харчові добавки, які регулюють консистенцію
- •2.6. Харчові добавки, які збільшують термін зберігання продукту
- •2.7. Біологічно-активні добавки
- •3.1. Загальні відомості
- •3.2. Одержання посівного матеріалу для культивування мікроорганізмів
- •3.3. Приготування живильних середовищ
- •3.4. Процес стерилізації у виробництві ферментів
- •3.5. Підготовка повітря для аерування
- •3.6. Культивування мікроорганізмів у виробничих умовах
- •3.7. Послідовність отримання очищених ферментних препаратів
- •3.8. Одержання ферментних препаратів з рослин та органів і тканин тварин
- •4.1. Характеристика хлібопекарських дріжджів
- •4.2. Приготування живильного середовища
- •4.3. Вирощування дріжджів
- •Чотири пробірки - чотири колби об’ємом 100 см3 - чотири колби Пастера - дві колби Карлсберга,
- •4.4. Виділення, формування і упакування дріжджів
- •4.5. Висушування дріжджів
- •5.1. Отримання лимонної кислоти
- •5.2. Отримання молочної кислоти
- •5.3. Отримання оцту
- •6.1. Характеристика сировини
- •6.2. Приготування концентрату квасного сусла
- •6.3. Зброджування квасного сусла
- •6.4. Пастеризація і розлив готового квасу
- •6.5. Отримання квасів купажуванням
- •7.1. Класифікація лікеро-горілчаних виробів
- •Класифікація лікеро-горілчаних виробів за вмістом в них цукру і спирту
- •7.2. Характеристика сировини і напівфабрикатів
- •7.3. Виробництво горілок
- •7.4. Отримання лікеро-горілчаних виробів
- •8.1. Асортимент безалкогольних напоїв
- •8.2. Видобування і розлив мінеральних вод
- •8.3. Отримання безалкогольних напоїв
- •9.1. Класифікація чаю
- •9.2. Хімічний склад, біологічна і харчова цінність чаю
- •9.3. Виробництво чаю та інших видів чайної продукції
- •Технологія екстрактів і концентратів з хмелю
- •Технологія пектину
- •Технологія продуктів із сої
- •13.1. Класифікація і хімічний склад плодів та овочів
- •13.2. Доставка, прийом і зберігання сировини
- •13.3. Технологічні стадії, що застосовуються при консервуванні плодів і овочів
- •13.4. Основні способи впливу на мікрофлору продуктів
- •13.5. Тара для консервів. Види браку консервів в герметичній тарі
3.7. Послідовність отримання очищених ферментних препаратів
Описані нижче методи дозволяють отримувати очищені технічні ферментні препарати.
Фільтрат культуральної рідини, одержаної на стадій глибинного культивування (Гх), подають на стадію вакуум-випарювання для одержання концентрату культуральної рідини (Г2х), який може бути використаний як товарний ферментний препарат, або бути перероблений двома способами:
концентрат подають на стадію сушіння (наприклад у сушарку розпилювальної дії) з метою отримання сухого препарату. Отриманий сухий препарат змішують з наповнювачем одержують ферментний препарат класу Г3х;
концентрат охолоджують ропою і подають на стадію осадження органічним розчинником. Осад відділяють від над осадової рідини. Відділений фугат йде на регенерацію спирту, а осад змішують з наповнювачем з метою отримання ферментного препарату класу Г10х.
Поверхнева культура (Пх) надходить на стадію екстракції. Отриманий екстракт може перероблятися трьома шляхами:
екстракт подають на стадію вакуум-випарювання, в результаті чого отримують концентрат, який може бути використаний як товарний продукт (П2х);
екстракт може піддаватися розпилювальному висушуванню з подальшим змішуванням з наповнювачем і отриманням ферментного препарату класу П3х;
екстракт може охолоджуватися ропою і поступати на стадію осадження ферментів органічним розчинником. Після відділення осаду від над осадової рідини, він змішується з наповнювачем, в результаті чого отримують ферментний препарат класу П10х.
3.8. Одержання ферментних препаратів з рослин та органів і тканин тварин
Одержання ФП рослинного і тваринного походження полягає у вилученні ферментів, які містяться у відповідній сировині, та їх очищенні від домішок.
З подрібнених плодів, стебел, листків рослин ферменти екстрагують водою. Подальше їх вилучення з водних розчинів та їх очищення практично не відрізняються від методів виділення ферментів мікробного походження.
Одержання ФП з тваринної сировини включає такі стадії:
консервування сировини;
подрібнення сировини;
екстракція ферментів;
відділення твердої фази від екстракту;
виділення та очищення ферментів;
вилучення солі;
стерилізацію ферментних розчинів;
одержання сухих ФП.
Свіжі органи і тканини тварин, які містять ферменти, дуже нестійкі при зберіганні. Тому сировину негайно переробляють або консервують. Для консервування сировини використовують такі способи: зберігання при низькій температурі, обробка кухонною сіллю, ацетоном, етиловим спиртом або ж висушування.
Найпоширенішим способом консервування у виробничих умовах є заморожування сировини у холодильних шафах при температурі (–)40-(–)60оС. Заморожену сировину зберігають при (–)15-(–)18оС і вологості повітря до 95%. Перспективним є обезводнення сировини при низькій температурі ацетоном або етанолом (вилучається до 80-90% вологи) з її подальшим висушуванням, що дозволяє зберігати сировину до 1 року.
Залежно від виду сировини, використовують різні методи подрібнення сировини:
почерговим заморожуванням і розморожуванням;
автолізом;
обробкою дубильними речовинами, органічними розчинниками;
механічним подрібненням і пресуванням;
за допомогою ультразвуку.
Найчастіше практикують механічне подрібнення сировини, яке здійснюють на спеціальних м’ясорубках або куттерах, що дозволяють одержати найтонші зрізи з замороженого м’яса.
Тваринні тканини, особливо підшлункова залоза, містять велику кількість різних ферментів, які характеризуються різною розчинністю та стабільністю й не можуть екстрагуватися з подрібненої сировини за єдиною технологічною схемою. Екстрагування здійснюють в умовах, які виключають можливість автолізу та зворотної денатурації білків.
Багато ферментів нечутливі до автолітичних процесів і тому легко екстрагується водним розчином кислот при pH 1-2, водою чи водними розчинами солей при pH 7-8 або концентрованим водним розчином органічних розчинників (етанол, метанол, гліцерин, ацетон).
Процес здійснюють в обладнаних мішалками ємностях із нержавіючої сталі або покритих емаллю шляхом 2-3-разового екстрагування. Екстракт відділяють центрифугуванням, забезпечуючи мінімальну тривалість процесу та охолодження оброблюваної маси.
Якщо фермент, який виділяється, нестабільний, то замість центрифугування використовують вакуум-фільтрування або просто декантують екстракт з твердого осаду. Однак, порівняно з сепаруванням і центрифугуванням, фільтрування є достатньо малопродуктивним.
Методи виділення ферментів з екстрактів та їх очищення включають процеси осадження, фракціювання органічними розчинниками, солями, ультрафільтрування, діаліз, вакуум-випарювання, виморожування, сорбцію.
При одержанні ФП для медичної та харчової промисловості з осадів ФП при їх одержанні висолюванням вилучають сіль шляхом діалізу, гель-фільтрування або очищення в іонообмінниках.
ФП, призначені для використання в лікувальних цілях повинні бути стерильними. Оскількиферменти є термолабільними речовинами, їх не можна піддавати термічній стерилізації. Тому застосовують холодну стерилізацію, яку здійснюють шляхом фільтрування ферментного розчину через спеціальні дрібнопористі перегородки або керамічні патрони. Розміри пор – від 4,5-7 мкм до 0,9-1,3 мкм. Застосовують також сублімаційне висушування стерильного розчину ферменту в ампулах або флаконах у стерильних умовах: стерильні ємності заповнюють стерильним розчином і подають у камеру для заморожування, а потім – на висушування. Після висушування ємності герметизують.
Сухі ФП тваринного походження, які не призначені для використання в медицині, одержують аналогічно, як і препарати мікробного походження.