Раздел 3. Расчет капиталовложений в проект.

Капитальные (единовременные) затраты^* на создание и внедрение проекта, которые могут направляться на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями и инфрастуктурой оцениваются следующим образом:

К = К_М + К_В + К_И + К_С + К_П + К_Д - К_О ; (8)

^*- величина единовременных затрат должна быть не менее 100-кратного размера величины МРОТ.

где К_М - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанав­ливаемого по проекту. Включает расходы на его приобретение (изготовление), транспортировку, хранение, монтаж и наладку;

К_В - стоимость вспомогательного и резервного оборудования, руб.;

К_И - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, руб.;

К_С - стоимость зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта, руб.;

К_П - предпроизводственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, руб;

К_Д - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, равная разнице между их остаточной стоимостью (с учетом стоимости демонтажа) и выручкой от их реализации, руб.;

К_О - экономия капиталовложений за счет реализации оборудования, технических средств демонтируемых при реализации проекта, руб. Учитывается по выручке от их продаж на сторону.

Расчет составляющих формулы (8) должен выполняться, как правило, прямым способом, т.е. по фактической стоимости элементов капитальных затрат, с учетом их рыночной оценки.

В стоимость изготовления оборудования включаются материальные и трудовые затраты, накладные расходы. На баланс оборудование, изготовленное собственными силами принимается по полной себестоимости изготовления. Калькуляция затрат выполняется по следующим формам (табл. 1,2):

Таблица 1. Расчет материальных расходов

Наименование материальных и топливно-энергетических элементов, марок	Единицы измерения	Цена, руб.	Расход на единицу	Сумма, руб.
1. Сырье и материалы 2. Комплектующие 3. Топливо, энергия ... и т.д.
Итого ЗМ

Таблица 2. Расчет трудозатрат и средств на оплату труда

Вид работ	Трудоемкость, чел.ч.	Разряд	Часовой тариф	Оплата труда, руб.
Станочные Слесарные Сварочные Сборочные ... и т.д.
Итого Зтр

Всего зарплата основная и дополнительная с начислениями.

З_О=З_ТРК_З; (9)

где К_З - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (в расчетах принимается К_З = 2,0).

Полная себестоимость изготовления составит:

С_ПОЛ = (1 + К_Н)  З_П ; (10)

где З_П = З_О + З_М - прямые затраты на изготовление оборудования;

К_Н = 2,0-3,0 - коэффициент, учитывающий накладные расходы.

Для серийно выпускаемых оборудования, комплектующих технологических средств на покупная цена для расчетов принимается равной сложившимся рыночным ценам.

При заказе оригинального оборудования его покупная цена будет определяться

Ц_об.ор = Ц_об.б  К_К, (11)

где Ц_об.б - покупная цена базового, серийно выпускаемого оборудования, выполняющего аналогичные функции;

К_К - коэффициент, учитывающий в цене повышение качественных (технических и экономических) характеристик;

К_К  1,5 - 3,0 .

Затраты на приобретение оборудования на стороне представляются в виде таблицы 3.

Таблица 3. Номенклатура приобретаемых технических средств.

Наименование, марка	Цена, тыс. руб.	Количество, шт.	Сумма, тыс. руб.
Итого

По этой форме выполняется расчет составляющих К_м, К_в, К_и. В исключительных случаях, когда нет никакой информации по стоимости приобретаемых технических средств расчет можно вести по укрупненным нормативам К_В = 0,2К_М; К_И = 0,1К_М.

Затраты на дополнительную производственную площадь (К_С) могут быть оценены по величине площади Г (м²), занимаемой проектируемым оборудованием и вспомогательными устройствами

К_С = Ц_Г  Г; (12)

где Ц_Г = 6000—8000 р./м² — стоимость одного квадратного метра производственной площади; Г — дополнительная производственная площадь (м²), необходимая для реализации проекта.

Затраты на проектирование (К_П) следует определять исходя из трудоемкости проектных работ (Т_П, чел.  ч.) и средней стоимости одного человеко-часа (Ц_ч.ч).

К_П=Т_П  Ц_ч.ч ; (13)

Т_П=Ч  Д  8;

где Ч - количество проектировщиков, чел; Д - длительность проектирования, рабочих дней; 8 - длительность рабочего дня, ч.

При проектировании АСУТП можно ориентировочно принять

К_П=(0,8...0,9) К_М. (14)