
- •Содержание отчёта
- •Введение
- •1 Характеристика предприятия
- •1.1 Его назначение, расположение, в системе какого министерства (ведомства) находится. Генплан предприятия. Структура управления.
- •1.2 Производственные мощности. Производственная база, (машины и механизмы, транспортные средства, абз, полигоны) вспомогательные производства (ремонтно-механические мастерские, профилактории, гаражи).
- •1.3 Производственный персонал (структура, численность).
- •1.4 Основные объекты строительства в данном году.
- •1.5 Производственные показатели работы предприятия.
- •1.6 Ближайшие перспективы предприятия.
- •2 Организация технической эксплуатации дорожно-строительных машин и автотранспортных средств на предприятии
- •2.1 Списочный состав машин и основные показатели их использования (наработка с начала эксплуатации и на планируемый период, год выпуска). Режим работы машин.
- •2.2 Организация хранения машин. Доставка машин на объекты строительства и на производственную базу предприятия.
- •2.3 Принятая на предприятии система технического обслуживания и ремонта машин.
- •2.4 Методы то и ремонта машин на предприятии.
- •2.5 Организация материально-технического снабжения для целей то и ремонта машин.
- •2.6 Персонал, осуществляющий техническую эксплуатацию машин (численность, структура, уровень квалификации). Формы организации труда. Должностные обязанности механика по ремонту, мастера.
- •2.7 Организация контроля качества то и ремонта машин, утилизация отходов, использование вторичных ресурсов, ресурсо- и энергосберегающие технологии.
- •2.8 Учётные документы по то и ремонту машин.
- •3 Характеристика ремонтной базы предприятия
- •3.1 Типы зданий мастерской, профилактория, гаража, производственные площади, отопление, освещение, вентиляция.
- •3.2 Наличие специализированных отделений, участков. Их планировка.
- •4 Соблюдение охраны труда и техники безопасности
- •4.2 Анализ причин травматизма машинистов и ремонтных рабочих в отчётном году и принятых мер по устранению причин.
- •5 Вопросы экономики
- •5.1 Существующая система оплаты труда при технической эксплуатации машин (ставки, надбавки, условия и размеры премирования, должностные оклады).
- •5.2 Методика расчёта затрат на то и ремонт машин (запчасти, энергоресурсы, накладные расходы, существующие тарифы).
- •5.3 Проводимая предприятием работа по снижению потребления материальных ресурсов и энергетических затрат.
- •6 Индивидуальное задание
2.3 Принятая на предприятии система технического обслуживания и ремонта машин.
В ДСУ №17 принята планово-предупредительная система организации технического обслуживания и ремонта машин. Она основана на обязательном планировании, подготовке и проведении соответствующих видов технического обслуживания и ремонта для каждой из машин, находящейся в эксплуатации с заданной последовательностью и периодичностью.
Система планово-предупредительного ремонта при более широком внедрении методов и средств диагностирования позволяет выполнять работы по техническому облуживанию и ремонту не в строго установленное время, а тогда, когда это требует техническое состояние машины. В этом случае в плановом
порядке осуществляется только контроль, за техническим состоянием машины, а сами работы выполняются только по необходимости. Но ввиду недостаточного внедрения таких средств и методов техническое обслуживание и ремонт производится строго в соответствии с планом, который разрабатывает отдел главного механика на основе данных о наработке, показателей периодичности и трудоемкости проведения этих работ.
2.4 Методы то и ремонта машин на предприятии.
Общие положения:
- ремонт и ТО машин, автомобилей, прицепов, тракторов осуществляется в ремонтно-механические мастерские возглавляемые начальниками мастерских;
- по своей структуре ремонтно-механические мастерские состоят из участков ТО и ТР возглавляемых мастерами РММ;
- участки выполняют закрепленный за ними комплекс технических воздействий подвижному составу базирующемуся на территориях гаражей;
- ремонтные работы проводятся слесарным персоналом РММ, водителями, машинистами, трактористами и т.д. на специально отведенных для этих целей местах (ремонтных постах, участков ТО и ТР РММ) оснащенных необходимым оборудованием, приборами, приспособлениями, инвентарем, инструментом предусмотренным определенным видом работ;
- ТР подвижного состава может проводиться
слесарями участков РММ и без участия
водителей, машинистов, трактористов
сообразуясь с производственной
необходимостью, трудоемкостью работ,
наличием и загруженностью ремонтного
персонала,
и т.д. При этом необходимость привлечения
водителей, машинистов, трактористов
для ремонта определяется начальником
РММ (ст. мастером) исходя из конкретной
обстановки.
Организация ремонта и ТО:
- поступившие на ремонт автомобили, трактора, прицепы проверяются и принимаются мастером РММ, с обязательным контролем комплектности. При выявлении не комплектности или поломок происшедших по вине водителя мастер с участием инженера ПТО и начальника колонны составляет акт с описанием некомплектных узлов или дефектов. Акт представляется главному инженеру для принятия мер виновным. приемка автомобиля или трактора в ремонт считается законченной посте оформления акта с указанием комплектности;
- начальник РММ, мастер исходя из объемов работ, характера неисправностей, определяет место постановки транспорта в зонах ремонта и выдает нормированное задание бригадам слесарей и водительскому составу привлекаемому к ремонтным работам на производство ремонтных работ;
- на основании поступивших заявок на ремонт инженер по нормированию устанавливает нормативное время простоя автомобилей в ремонте и доводит его до руководства РММ путем заполнения соответствующих граф заявки на ремонт;
- водитель, тракторист, машинист до окончания ремонта или ТО-2 находится в распоряжении начальники РММ, мастера участка;
- время простоя подвижного состава в ремонте контролируется инженером
по нормированию простоев, анализ простоев ежедневно передается главному
инженеру;
- в случае необходимости ремонта тракторной техники на линии при невозможности доставки ее в ремонтную мастерскую, работы проводится на объекте силами машиниста, с привлечением слесарей РММ. Контроль за проведением ремонта, и его оформление проводится в установленном порядке начальником (механиком) колонны;
- для ремонта техники без участия водителя распоряжением по РММ создаются звенья слесарей. Звенья формируются с расчетом обеспечения необходимых технических воздействий и соблюдением безопасности работ;
- при обнаружении в процессе ремонта неисправностей не указанных в листке учета ремонта и ТО слесарь ставит в известность мастера РММ для принятия мер по устранению обнаруженной неисправности. Мастер РММ информирует об этом начальника (механика) колонны;
-
начальник колонны (механик) в присутствии
мастера РММ проверяет наличие указанной
неисправности, после чего вносит
изменения в листок учета ремонта и ТО
и подтверждает их своей подписью;
- на основании сделанных дополнительных записей в листке учета ремонта и ТО мастер РММ организует работы по устранению обнаруженной неисправности и отражает выполнение дополнительных работ в графе «Краткая характеристика неисправности и выполненной работы» листка учета ремонта с пометкой – дополнительно;
- после окончания ремонта автомобилей мастер РММ проверяет качество и объемы выполненных работ, оформляет листки учета ремонта и ТО и предъявляет отремонтированные автомобили начальнику колонны;
- проверив исправность выпускаемых из ремонта автомобилей и качество выполняемых работ по заявке, начальник колонны расписывается в листке учета ремонта и ТО при отсутствии претензий к качеству ремонта;
- в том случае если имеются обоснованные претензии по качеству ремонта, автомобили подлежат возврату в ремонтную зону для устранения неисправности;
- при отсутствии претензий к качеству ремонта мастер РММ оформляет листки учета ремонта и ТО и сдает их в ПТО;
- ТО №1 и №2 проводится на основании ежедневных списков автомобилей назначенных на ТО-1 и ТО-2 инженером ПТО и предоставленных в РММ и диспетчерской службе ОЭ. Если при проведении ТО возникает необходимость в проведении ремонтных работ, то такие работы проводятся в ремонтных участках после проведения ТО;
- водители извещаются о предстоящем ТО-1, ТО-2 отметкой в путевом листе, проставляемой диспетчером за день до проведения ТО-1 и за 2 до поведения ТО-2;
- ТО-2 подвижного состава и ремонт автомобилей со специальным навесным оборудованием, автомобилей семейства МАЗ-КРАЗ грузоподъемностью 12-50т., автомобилей и автобусов импортного производства, автобусов большой вместимости (ЛАЗ, ИКАРУС, МАЗ), тракторов, а также капитальный ремонт кузовов автобусов проводятся при обязательном участии водителя;
- ТО-1 автомобилей и автобусов осуществляется в межсменное время звеном слесарей участка ТО без участия водителя;
- подготовительные и малярные работы автомобилям проводятся персоналом РММ при участии водителя в течении трех рабочих смен.