8.5.3 Опалубки и формы, требования к ним.
При изготовлении элементов сборных ж/б конструкций ц/б смесь укладывают в формы, называемые опалубкой. Опалубку делают деревянной, металлической или комбинированной из дерева и металла. На постоянно действующих заводах для изготовления массовых деталей применяют также специальные бетонные и ж/б формы, называемые матрицами. Качество опалубки имеет большое значение для получения хорошей продукции. Опалубка должна быть приспособлена для много кратного использования; с этой целью ее делают из отдельных щитов или коробов, удобно собираемых и разбираемых.
Опалубка должна быть жесткой, точно соответствовать проектным размерам деталей и иметь гладкие поверхности. Швы в местах сопряжения щитов не должны пропускать цементного молока. Так как при изготовлении конструкций применяют жесткие ц/б смеси и укладывают их при интенсивной вибрации, то опалубка должна обладать достаточной устойчивостью и прочностью, чтобы выдержать воздействие вибрации без заметных деформаций и изменений геометрической формы изделия. Кроме того, опалубка должна хорошо противостоять воздействию обработки горячим влажным паром.
Чаще всего применяют металлические (стальные) опалубки, имеющие существенные преимущества по сравнению с деревянными и ж/б: они менее громоздки, позволяют более эффективно использовать производственные площади, достаточно жестки и имеют более длительные сроки эксплуатации.
В процессе эксплуатации за опалубкой должен быть обеспечен тщательный уход. После съема детали поверхности хорошо очищают, а перед изготовлением новой детали – смазывают отработанным машинным маслом или другой смазкой, предотвращающей сцепление с бетоном. Погнутости и неисправности опалубки должны быть выправлены, а потерянные мелкие крепежные части восстановлены. Правильная эксплуатация опалубки увеличивает сроки ее использования.
8.5.4 Бетонирование изделий с каркасной арматурой.
Арматуру для ж/б элементов изготовляют в соответствии с рабочими чертежами конструкций и затем устанавливают в опалубку отдельными стержнями или сразу готовыми смонтированными сетками и каркасами.
Тонкая арматурная сталь Ø 12-14мм, называемая катанкой, поступает с заводов в виде мотков большой длины, толстая сталь – стержнями длиной 6-8 м и более.
Арматура, применяемая для изготовления железобетонных изделий (рис.223), подразделяется: по материалу на стальную неметаллическую; по способу изготовления на стержневую, канатную и проволочную; по профилю на круглую гладкую (класс А-1) и периодического профиля; по принципу работы на ненапрягаемую и напрягаемую; по назначению на рабочую, распределительную и монтажную; по способу установки на сварную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.
Рис.223. Виды арматуры
а - круглая горячекатаная сталь Ст3; б - горячекатаная сталь периодического профиля Ст5;
в - горячекатаная сталь марок 25Г2С, 35ГС, и 30ХГ2С; г - холодносплющенная сталь;
д - плоский сварной каркас; е - пространственный каркас, собранный из двух плоских;
ж - сварная плоская сетка; з - рулонная сетка.
Перед употреблением в дело арматурную сталь подвергают правке и чистке, режут на куски в соответствии с проектными длинами стержней. Стыки арматуры сваривают. Наиболее часто применяют контактную сварку, при которой в месте стыка образуется лишь небольшое утолщение, производят ее на специальных электросварочных аппаратах. В целях упрощения и ускорения монтажа арматуры, конструкции армируют сварными сетками и каркасами. Сетки изготовляют на автоматических станках, которые закрепляют места соприкасания стержней точечной электросваркой. Арматурные каркасы собирают с использованием монтажных траверс. Хомуты на верхних продольных стержнях подвешивают к траверсе, после чего устанавливают остальную продольную арматуру, закрепляя ее вязальной проволокой или лучше электросваркой.
Укладку смеси в опалубку называют бетонированием. Бетонировать изделия необходимо весьма тщательно, с тем чтобы достигнуть плотности уложенной смеси, предотвратить возможность образования в изделии раковин, трещин и получить бетон не ниже проектной марки. Перед бетонированием проверяют чистоту опалубки, правильность установки арматурных каркасов и закладных частей, достаточность защитного слоя.
Для уплотнения смеси применяют вибрирование. вибраторы приводят в действие электроэнергией, имеются также и пневматические вибраторы. Хорошее качество бетонных изделий получается при изготовлении их на центрифугах. Например сваи-оболочки с каркасным армированием. Опалубка имеет форму барабана, который устанавливают на быстровращающиеся вальцы. При этом происходит сильное уплотнение смеси с выжиманием из нее излишней воды.
Вопросы для самоконтроля:
Опишите процесса изготовления ж/б конструкций.
Суть поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологий.
Что из себя представляют опалубки и формы, требования к ним?
Как различается арматура, применяемая для изготовления железобетонных изделий?