3.3 Порядок виконання лабораторної роботи

1. Ознайомитися з теоретичними відомостями.

2. Визначити технологічні параметри виробництва волокна анід.

3. Зробити ескізи вказаного викладачем основного технологічного обладнання, навести його технічні характеристики та технологічні параметри.

4. Відповісти на контрольні питання.

5. Скласти звіт по лабораторній роботі та зробити висновки.

3.4 Оформлення звіту

Звіт повинен містити:

1 Короткі теоретичні відомості.

2 Принципову технологічну схему виробництва волокна “Анід”.

3 Технічну характеристику и параметри проведення процесу формування хімічного волокна “Анід”.

4 Ескізи вказаного викладачем основного технологічного обладнання, його технічні характеристики та технологічні параметри

3.5 Питання для самоперевірки

1 Що є вхідною сировиною для виготовлення волокна анід, її компоненти та характеристики?

2 Які стадії включає технологічний процес виробництва волокна?

3 Які умови необхідні для проведення процесу поліконденсації?

4 Які основні параметри грануляту?

5 Яке значення мають форма та розміри гранул?

6 Які існують способи сушіння грануляту?

7 Який вміст вологи у сухому грануляту?

8 Які основні переваги і недоліки безперервного процесу одержання полімеру?

9 На якому обладнанні проводиться процес формування волокна і які основні технологічні особливості цього процесу?

10 З яких пристроїв та механізмів складається приймально-намотувальна частина формовочної машини?

11 Яка будова та призначення автоклаву?

12 Яке призначення дозуючого насосу та його будова?

13 Яка будова та призначення філь'єрного комплекту?

Лабораторна робота №4

ВИВЧЕННЯ ТехнологічнОГО процесУ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ формування ПОЛІКАПРОАМІДНОГО волокна з розплаву

4.1 Мета роботи

Познайомитись з технологією отримання полікапроамідних волокон на машинах МФ-600-КШ 24, Мурата-Ноймаг (Німеччина) та ПП-1-1000-ІР. Познайомитись з конструкцією обладнання для отримання полікапроамідних волокон.

4.2 Теоретичні відомості

4.2.1 Загальна характеристика виробництва

Машини, які встановлені у цьому цеху призначені для формування із полікапроамідного грануляту філаментних невитягнутих ниток різних асортиментів. Полікапроамід у цех надходить з хімічного цеху.

У цеху є три технологічні потоки:

а) потік поліамідної нитки для текстильної і трикотажної промисловості: 1,67 текс, 2,2 текс, 3,3 текс (машина Мурата-Ноймаг (Німеччина)); 5,0 текс, 6,7 текс, 15,6 текс (машина МФ–600–КШ24), матованої і забарвленої нитки;

б) потік поліамідного волокна;

в) потік поліамідної технічної нитки і кордної 187 текс (машина ПП-1-1000-ІР..

Метод виробництва – безупинний.

4.2.2 Системи завантаження

Кожна машина складається із завантажувальної, плавильно-формувальної і приймально-намотувальної частин.

Завантажувальна і плавильно-формовочна частини машин призначені для приймання з хімічного цеху полікапроамідного грануляту, її розплавлювання і формування ниток.

На формувальних машинах Мурата – Ноймаг (Німеччина) і МФ-600-КШ-24 плавлення грануляту виконується в екструдерах, а на машині ПП-1-1000-ИР у плавильному пристрої з піддавлюючим шнеком. Бункер підлягає завантаженню при зниженні рівня грануляту полікапроаміду до нижнього оглядового скла, (на машинах Мурата - Ноймага маса грануляту в бункері менше 200 кг).

Завантаження полікапроамідного грануляту у бункери формовочних машин здійснюється в середовищі азоту, для виключення можливості її окислювання і зволоження.

Газодувки хімічного цеху транспортують гранулят полікапроаміду в бункер машини протягом 40-80 хвилин в залежності від ваги партії. При роботі газодувки відбувається нагрівання азоту. Для охолодження азоту на лінії подачі азоту до газодувок установлені холодильники. На лініях пневмотранспорту встановлені зворотні клапани, які відкриваються за ходом потоку азоту, що рухається, з газодувки. Основне їхнє призначення - не допускати потрапляння грануляту в газодувку при підвищеному протитиску.

Гранулят з лінії пневмотранспорту надходить у віддільник, де відбувається відділення грануляту від азоту, після чого він зсипається в основний бункер. Азот, відділений від грануляту, проходить через фільтри, де він очищається від пилу та повертається для усмоктування компресором.