25. Керамические изделия для кровли. Санитарно-технические кер. Изделия.

Глиняная черепица - кровельный материал, получаемый из легкоплавких глин путем пластического формования (ленточная) или прессования (штампованная) с последующей сушкой и обжигом. Выпускают черепицу нескольких видов: пазовую штампованную; прессованную плоскую и коньковую.

Черепица характеризуется высокой прочностью и огнестойкостью. Она должна выдерживать нагрузку, морозостойкость . Кровля из нее не требует частых ремонтов. Недостатком черепичной кровли является ее большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стока воды, а также трудоемкость возведения.

Санитарно-технические изделия - раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки и другие - изготовляют в основном из беложгущихся фарфоровых, фаянсовых и полуфаянсовых масс.

Фарфором называют плотный керамический материал белого цвета,, получаемый обжигом сырьевой смеси, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, полевой шпат, кварц и фарфоровый бой. Из него можно изготавливать тонкостенные изделия.

Поверхность изделий покрывают глазурью. Фарфор отличается от фаянса большей плотностью и прочностью. Полуфарфор по своим свойствам занимает промежуточное положение между фаянсом и фарфором.

Санитарно-технические керамические изделия обычно получают методом литья жидкой массы (шликера) в гипсовые формы с последующим высушиванием и обжигов изделий. Обжиг может быть одно- или двухразовый. Для придания санитарно-техническим изделиям водонепроницаемости их покрывают глазурью. Глазуровочный состав наносят на отформованные изделия после сушки или первого обжига. При обжиге глазурь оплавляется и покрывает изделие тонкой блестящей пленкой.

26 Стекло и его свойства. Технология производства стекла.

Стекло представляет собой находящуюся в застывшем состоянии жидкость. Это - аморфное вещество, которое не обладает в твердом состоянии свойствами кристаллического вещества. Основными компонентами, образующими стекло, являются: кварцевый песок (69-74 %); сода (12-16 %); известняк и доломит (5-12 %) и в небольших процентных соотношениях некоторые другие компоненты. Кроме основных сырьевых компонентов можно вводить различные добавки, например, окрашивания стекла в желаемый цвет или для изменения других свойств стекла Флоат-метод был разработан в 1959. При этом процессе, стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом на дальнейшее охлаждение и отжиг. Преимуществами этого метода по сравнению со всеми предыдущими является:стабильная толщина стекла.высокое качество поверхности стекла, не требующее дальнейшей полировки.отсутствие оптических дефектов в стекле.высокая производительность.Придавая стеклу определенные свойства (создавая различные типы стекол) можно влиять на проникновение в помещение того или Шихта (смесь, например, из 7 компонентов - песок, доломит, мел, сода, глинозем, технические добавки и стеклообои) в виде однородного порошка засыпается в эту ванну. Горелки разогревают ее до 600-800 градусов. Порошок плавится - получается пенистый непрозрачный расплав, пронизанный пузырьками газа. Расплав движется к противоположному краю бассейна, постепенно нагреваясь до 1100-1200 градусов. При таких температурах заканчивается процесс силикатообразования. Постепенно начинается стеклообразование. Потом состав выравнивается. Масса становится однородной. Причем скорость стеклообразования почти в 10 раз ниже скорости силикатообразования. Но вот этот участок пройден. Температура поднялась выше 1400 градусов, наступил процесс осветления. Все газообразные включения должны улетучиться. Иначе мы получим испорченное стекло.

27.Листовое стекло:1)Оконное.Листы тол-щиной 2; 2,5; 3; 4; 5; 6 мм. Сорт зависит от наличия дефектов (свиль, пузырь). Свето-пропускание: до 90%.2)Витринное.Толщ. 5 - 12 мм (5 - 6 мм – неполирован. оконное, 7-12 мм –полирован.). Светопропуск. 75%.3)Закалённое. Прочность при ударе в 10 раз выше обычной, при изгибе - в 8 раз. Безопасное - при повреждении рассыпается без острых углов. Применяют для устройства витрин, дверей, перегородок, в производстве стеклянной мебели.4)Светорассеивающее: узорчатое - получают методом проката на гравировальных вальцах; матовое - на пескоструйных машинах. Через трафарет м. получать рису-нок.5)Армированное – методом проката запрессованной металической сетки. Бывает плоское и волнистое.6)Теплопогло-щающее - поглощает до 75% инфракрасных лучей, за счёт содержания оксидов железа, никеля, обальта.7)Увиолевые – пр-опускают до 75% ультрафиолетовых лучей, т. к. практически не содержат оксида железа, титана, хрома.8)Термостойкие - боросиликатные, содержат оксиды рубидия, лития. К-т темпер. расширения в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла. Выдерживает т-ру до 200’С.9)Электропроводящие - изг-ся с помощью напыления солей метал. серебра с послед. нагревом до 500 - 700?С. Такое стекло не запотевает. Если в сост. напыления введ. люминофоры, получ. отражающее стекло.

28.Облицовочное стекло. Получают нанесением керамич. эма-ли или применяя глушёное стекло. В 1-ом случае м-л наз-ся сте-малит, во 2-ом - марблит. Стеклянные эмалированные плитки получают из отходов листового стекла, размер 150х150, нано-сится слой эмали. Стеклянные мозаики - это плитки из цветного стекла 20х20. Смальта - запрессованная в горяч.состоянии м-ду двумя слоями стекла разноцвет. фольга. Зеркала получ. нанес. тонкого слоя серебра или алюминия, закрепл. асфальт. лаком.

29 Стеклокристаллич. м-лы (ситалы). Если изг-т из шлаковых расплавов, то это шлакоситалы, если из стекл. - просто ситалы. Их получают путём направленной кристаллизации стёкол или шлаковых расплавов, протекающей во всём объёме отформован-ных изд-й. Объём кристаллических образований состт 5 - 10%, эти образования равномерно распределены в изделии. Кристал-лизацию осущ-т при термич. 2-стадийной обработке, причём на 1-ой стадии т-ра соответствует т-ре зарождения кристалла, на 2-ой - т-ре макс. скорости роста кристаллов. Крист-ция шлаков и стёкол становится возможной за счёт введения катализаторов кристаллизации, добавок флюоридов, фосфатов, циркония, ще-лочных и щелочно-земельных металлоав, к-е вв-ся в кол-ве 4 - 5%. По сравн. со стеклом, ситалы приобретают выс. мех. проч-ность, термостойкость, твёрдость, диэлектрич. свойства. При-мен. в дорожном стр-ве, космич. технике, гидротехнич. сооруж

30.31.Воздушные вяжущие способны затвердевать и длит. время сохр. прочн. только на воздухе. По химич. сост. они делятся на 4 группы:1)известковые вяж., состоящие, главным образом, из ок-сида кальция СаО;2) магнезиальные вяж., содержащие каустич-еский магнезит МgО;3) гипсовые вяжущие, основой кот. явл. су-льфат кальция;4)жидкое стекло - силикат натрия или калия (в виде водного раствора). Воздушн. известь - продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломитизированного известняка, доломи-та с со-держанием глины не более 6 %.Известняк обжигают чаще всего в шахтных печах, в которые известняк поступает в виде кусков размером 8-20 см; обжиг мелких кусков известняка может про-изводиться во вращающихся печах. Термическая диссоциация СаСО3 начинается при 900'С, в заводском производстве темпе-ратура обжига составляет 1100 - 1200'С в зависимости от плот-ности известняка и типа печи.В печи одновременно происходит подогрев, подсушивание загружаемого сверху известняка, его обжиг (декарбонизация) и охлаждение В пересыпных печах топ-ливо (кокс, антра-цит и т. п.) загружают слоями вперемежку с кусками известняка, поэтому к получающейся извести приме-шивается зола. В печах, работающих на газовом топливе (газо-вые), получ. «чистую» известь, к тому же они экономят ценное топливо (кокс и др.)Процесс декарбонизации При обжиге изве-стняка удаляется углекислый газ, составляющий 44 % массы СаСО3, поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Гаше-ние воздушной извести закл.в гидратации оксида кальция при действии воды СаО+ Н2О = Са (ОН)2+ 65,5 кДж. Воздушная из-весть отличается от других вяжущих веществ тем, что превра-щается в тонкий порошок при помоле, а также путем гашения водой. Громадная удельная поверхность частиц Са (ОН)2 обус-ловливает большую водоудерживающую способность и плас-тичность известкового теста.Известь применяется в виде строи-тельных растворов, т. е. в смеси с песком и другими заполните-лями. На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает. Известковые р-ры твердеют медленно, сушка ускор. процесс их тверд. Для ускорения тверд. к извести добавл. цемент и гипс. Цемент и активные минеральные добавки повышают также во-достойкость известковых растворов.

Опр-ся к-т выхода бетона:

Рассчитанный и откор-

ректированный на проб-

В=0,55 - 0,75 ных замесах состав бетона выражают в относит. единицах по массе или по объёму 1:х:у:z.по массе: 1=Ц/Ц; x=П/Ц; у=Щ/Ц; z=В/Ц;по объёму: 1=Vц/Vц; х=Vп/Vц; у=Vщ/Vц; z=В/Ц