
- •5 Физические свойства Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •6. Гидрофизические свойства.
- •7. Теплофизические свойства.
- •9,10 Механические свойства.
- •14. Природные каменные материалы
- •16Изверженные горные породы.
- •20. Керамические материалы.
- •21. Сырьевые материалы для производства керамических изделий.
- •24. Стеновые и облицовочные керамические изделия.
- •25. Керамические изделия для кровли. Санитарно-технические кер. Изделия.
- •3 2.Низко- и высокообжиговые вяжущие
- •39. Структура и свойства цементного камня.
- •36. Портландцемент
- •43. Специальные виды цемента.
- •51. Особые виды бетона
- •53.Свойства бетонной смеси.
- •54. Свойства тяжелого бетона.
- •57.Сборные ж/б детали и конструкции
- •58.Строительные растворы
- •59. Силикатный кирпич.
- •63. Свойства древесины.
- •64. Пороки древесины.
- •66. Битумы, их состав, структура и свойства.
- •69. Полимерные матер. И изд. Номенклатура, прим, св-ва.
- •69. Технология производства полимерных материалов.
- •73. Теплоизоляционные материалы. Номенклатура. Особенности структуры.
- •75. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •76. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •77. Акустические материалы.
- •77. Звукоизоляционные материалы
- •79. Основные компоненты лакокрасочных составов.
- •80. Лаки, эмали и их свойства.
57.Сборные ж/б детали и конструкции
В ж/б стр-ве резко возраст.универсальность вариантов. Бетон как любой камен. м-л, хорошо работает на сжатие, но слабо противод-ет растягивающим напряжениям. Сталь хорошо сопротивл. растягивающим напряжениям, поэтому совместная работа бетона и стали повыш. трещиностойкость конструкций, подверженных изгибу в эксплуатации. В ж/б констр-ях бетон вос-приним. напряжение сжатия, а сталь – на-пряж. изгиба. Совместная работа бетона и стали опр-ся след. факторами: 1) бетон дол-жен иметь прочное сцепление со сталью; 2) одинаковый температурн. коэф-т расшир., это обеспечит полную монолитность; 3) бетон явл-ся защитной антикоррозионной средой для арматуры. В зависим. от сп-ба армирования и состояния арматуры в ЖБК различают: обычное армирование; произво-дительно напр-ное армирование.При обыч-ном армировнии усиление трещино-стойкости и прочности конструкции досиг. путём укладки стальных стержней, сеток. Однако такой сп-б армирования не пол-ностью предохран. изделие от появления трещин в зоне растяжения. Повышенной трещиностойкостью обладают предвари-тельно напряжённые изделия, т. к. растяги-вающ. ???? должна превзойти по величине напряжение-сжатие при предварит.обжатии бетона. Предварит. обжатие в бетоне возни-кает в рез-те отпускания раннего натяжения арматуры, кот., стремясь сохраниться, пере-даёт усилие-сжатие на бетон. Предварит. сжатие посредством арматуры достиг. след. сп-бами:1)конструкции с натяжением арма-туры до бетонирования–в этом случае натя-жение арматуры осуществл. силовым сп-бом, электротермическим и электромехани-ческим; в затянутых стендах и после ???? арматуру отпускают; натяжение арматуры составляет 80 – 90% предела тек-ти стали или 60% на разрыв; 2) натяжение арматуры после отвердевания бетона – в этом случае в бетоне оставляют спец. каналы,
58.Строительные растворы
Р-ры – искусств. камен. м-лы, в рез-те затверд. бет. смеси, сост. из вяж., добавок и воды.Принципы классиф. р-ров:1) по виду вяж.: цементные, известковые, гипсовые, полимерные, битумные, смешанные;2) по назнач.: укладочные, штукатурные, монтажные, специальные (компонажные, акустические, декорат.);3)по средней плотн.: тяжёлые (ср. плотн. более 1500 кг/м3), лёгкие (менее 1500).Материалы для р-ров: 1) вяжущие: ПЦ, силикоПЦ (при выборе марки руководствуются тем. что она не должна превыш. марку р-ра более чем в 3 раза); 2) известь в виде известкового теста плотностью 1,4; 3) глиняное тесто. Строит. гипс выбирают исходя из сроков твердения. Заполн.: кварцевые, шпатовые и искусств.
59. Особенности автоклавной технологии.В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплот¬ненной смеси в прочные изделия разной плот¬ности,- формы и назначения. Автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд (котел) с герметически закры¬вающимися с торцов сферическими крышками есь цикл автоклавной обработки условно делится на пять этапов: 1 —от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 °С; 2 — по¬вышение температуры среды и давления пара до назначенного минимума; 3 — изотермическая выдержка при максимальном давлении и температуре; 4 — снижение давления до атмосфер¬ного, температуры до 100 °С; 5 — период постепенного остыва¬ния изделий от 100 до 18...20 °С либо в автоклаве, либо после выгрузки их из автоклава