Гидравлические и пневматические системы и их наладка Оглавление:

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ИХ НАЛАДКА 1

Оглавление: 1

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ В СТАНКАХ С ЧПУ 2

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ 3

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРОСИСТЕМАМ 5

НАЛАДКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ 8

Характерные неисправности, гидросистем станков и методы их устранения 11

ПНЕВМАТИКА В СТАНКАХ С ЧПУ 12

Характерные неисправности пневмоаппаратуры и методы их устранения 14

Гидравлические системы в станках с чпу

Гидравлические системы широко применяют в конструкциях станков с ЧПУ. Можно отметить следующие области применения гидросистем:

• приводы подач рабочих органов станков,

• привод главного движения,

• органы управления,

• приводы механизмов вспомогательных движений и действий,

• гидростатические опоры шпинделей

• направляющие рабочих органов.

В настоящее время все более широко применяют в приводах подач электрический привод вместо гидравлического для осуществления управляемых перемещений рабочих органов, однако это не означает полного отказа от применения гидросистем в станках с ЧПУ. Для осуществления вспомогательных перемещений пока гидравлическим приводам нет достойной замены, что в большинстве случаев заставляет изготовителей станков сохранять гидропривод в конструкции станка.

Гидравлические приводы, применяемые в станках с ЧПУ, можно разделить на две группы:

1. незамкнутые системы на основе электрогидравлического шагового привода

2. системы с обратной связью (замкнутые).

В системах первой группы последовательность импульсов, определяемая программой, поступает на электрический шаговый двигатель, который вращает входной вал гидравлического усилителя крутящих моментов, выходной вал последнего непосредственно или через зубчатый редуктор соединен с ходовым винтом станка. Выходной вал усилителя отслеживает поворот входного вала при многократном увеличении крутящего момента на выходе по сравнению с крутящим моментом на входе.

В системах второй группы устройство ЧПУ посылает электрические сигналы, соответствующие заданному программой перемещению и скорости по каждой из управляемых координат, в узел сравнения. В этот же узел от датчиков обратной связи, установленных па рабочих органах, поступают сигналы о фактических перемещениях и скоростях. В узле сравнения заданные и фактические величины сопоставляются, а сигнал рассогласования подается на электрогидравлический следящий гидрораспределитель, который состоит из электромеханического преобразователя и управляемого им распределительного устройства гидросистемы, изменяющего направление и скорость движения исполнительного двигателя в сторону уменьшения сигнала рассогласования (уменьшения ошибки положения рабочего органа).

Актуальность изучения особенностей эксплуатации гидравлических систем подчеркивается широтой использования гидравлики в станках с ЧПУ.

Рабочие жидкости для гидравлических и смазочных систем

В гидроприводе станков в качестве рабочих жидкостей применяют минеральные масла. Важнейшими показателями рабочих жидкостей являются такие параметры, как вязкость и ее зависимость от температуры, сжимаемость, растворимость воздуха, смазывающая способность, устойчивость к окислению и антикоррозийные свойства.

Вязкость жидкости — это способность ее слоев сопротивляться скольжению или сдвигу, вязкость характеризуется силами межмолекулярного взаимодействия. Для гидросистем выбирают масла (за редким исключением) с меньшей вязкостью, чем для смазочных систем, но с достаточной для обеспечения смазывания трущихся деталей гидрооборудования.

Механическая смесь воздуха с маслом обладает большой устойчивостью во времени. Она значительно ухудшает работу насосов, резко снижает коэффициент полезного действия и уменьшает производительность. При наличии в масле воздуха ухудшаются смазывающие свойства масел, усиливается коррозия деталей гидрооборудования, масла более интенсивно разрушаются, происходит засорение фильтрующих устройств. Кроме того, ухудшается работа гидросистемы в целом из-за понижения жесткости гидропривода, происходит запаздывание срабатывания аппаратуры, нарушается равномерность перемещения, работа сопровождается шумом и вибрациями.

Для лучшего отделения воздуха, предотвращения коррозии, уменьшения трения и износа в гидросистемах в состав рабочих жидкостей вводят противопенные, антикоррозийные, противоокислительные, противоизносные и антифрикционные противозадирные присадки.

Под устойчивостью жидкости к окислению подразумевается способность ее в течение длительного времени сохранять рабочее состояние. При повышении температуры на 100°С интенсивность окисления практически удваивается.

Всем требованиям гидравлических систем станков с ЧПУ в наибольшей степени отвечают минеральные турбинные масла Т22 и ТЗО по ГОСТ 32—74. В виде исключения возможна эксплуатация систем на индустриальном масле И-20А по ГОСТ 20799—75, имеющем меньший срок службы.

После первого запуска гидравлической системы необходимо заменить рабочую жидкость через 200—1000 ч эксплуатации. И особых случаях, когда первую заливку масла проводили для интенсивного промывания гидросистемы, жидкость меняют после 2 3 ч работы.

И дальнейшем жидкость нужно менять через несколько тысяч часов эксплуатации. В основном время зависит от качества масла и условий его эксплуатации. На первое место следует выделить температурный режим, оптимальной является температура 40— 50°С с предельной температурой +65 °С.