4.1.3 Вибір транзисторів

4.1.3.1 Вибір силових транзисторів

Тип транзистора	Параметри транзистора
Тип транзистора	Ikмакс., А	Uке макс, В	h21 емн	Fгр, МГц	Ррас. макс., Вт
КТ818	10	90	2	7	60
КТ827	20	100	5	10	125
КТ825	20	90	10	-	160
КТ927	10	70	15	105	100

Серед представлених транзисторів вибираємо транзистор КТ825.

4.1.3.2 Вибір малопотужних транзисторів

Тип транзистора	Параметри транзистора
Тип транзистора	Іk макс, мА	Uке Макс, В	h21 е мин	Fгр, Мгц	Ррас. Макс., мВт
КТ3107	200	45	140	200	300
КТ3102	100	50	250	-	250
КТ315	100	40	90	250	150
КТ340	50	15	250	300	150

Серед розглянутих малопотужних транзисторів вибираємо КТ3107, КТ3102 і КТ315, які найбільш підходять по параметрах і є дешевшими за інші.

4.1.4 Вибір діодів

у схемі використані випрямляючі діоди КД102А. За показником вартості і поширеності є кращим виробом.

У якості силових низькочастотних випрямляючих діодів використаний мережений діод ний міст RS602, аналогами якого є RS405L, PO4051, 1N5408, FL406. Всі діодні мости є поширеними і мають приблизно однакову вартість, перші три серед них мають перевагу в критерії посадочного місця, тому вибираємо діод ний міст RS602.

4.2 Вибір матеріалів конструкції

Вибір матеріалів конструкції проводимо згідно вимогам, які викладені в ТЗ.

Матеріали конструкції повинні мати наступні властивості:

мати малу вартість;
легко обробляться;
мати малу вагу;
зберігати свої фізико-хімічні властивості.

Застосування матеріалів конструкції, обмеженої номенклатури дозволяє зменшити собівартість пристрою, що розробляється, поліпшити виробничу і експлуатаційну технологічність.

Збереження фізико-хімічних властивостей матеріалів в процесі їх експлуатації досягається вибором для них необхідного покриття. При виборі покриття для матеріалів конструкції необхідно керуватися рекомендаціями і вимогами, які викладені в ГОСТ9.303-84.

Для пристрою, що розробляється, враховуючи особливості конструкції і тип випуску, доцільно використовувати матеріали які піддаються штампуванню.

Холодне штампування відноситься до найбільш прогресивних способів виготовлення деталей з листа: вирубка, проколювання, згинання і ін. Доцільність її застосування визначається в першу чергу серійністю випуску, конфігурацією деталей, механічними властивостями матеріалу, точністю, яка потрібна при виготовленні деталі. Оскільки для отримання необхідної об’ємної форми деталей потрібно застосувати операцію згинання і вирубки, то потрібно вибирати матеріал, який піддається пластичній деформації, з малою межею текучості і низькою твердістю.

Враховуючи спеціальні вимоги до міцності приладу, рекомендується виготовляти кожух і основу приладу із сталі завтовшки 1,5 мм. Виходячи з пред’явлення вимог до матеріалу корпусу вибираємо сталь.

Для виготовлення друкованих плат в радіотехніці широко застосовують такі матеріали як гетинакс і склотекстоліт.

Матеріал для виготовлення друкованої плати повинен мати наступні показники:

велику електричну міцність;
малі діелектричні втрати;
можливість штампування;
витримувати короткочасні впливи температури +240°С в процесі паяння;
мати високу вологостійкість;
мати невелику вартість;
мати стійкість до впливу хімічних речовин, які застосовують при виготовленні друкованої плати.

Для виготовлення плат загального призначення найширше застосовується фольгова ний склотекстоліт. Для виготовлення друкованих плат для джерел живлення може бути застосований фольгова ний склотекстоліт марки СФ-1-50-1.5.

5. РОЗРАХУНОК КОНСТРУКЦІЇ ДРУОКВАНОЇ ПЛАТИ

5.1ВИБІР МАТЕРІАЛУ І МЕТОДУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДРУКОВАНОЇ ПЛАТИ

Широке використання в якості матеріалу для виготовлення друкованої плати , на сьогоднішній день, отримали фольгований гетинакс і склотекстоліт. Гетинакс, частіше всього, використовують в побутовій радіоапаратурі, де нема жорстких вимог до механічної міцності і кліматичних умов.

Останній, частіше всього, використовується в апаратурі з високими вимогами до механічної міцності і кліматичним умовам. Хоча цей матеріал і являється досить дорогим, але в нашому випадку використання даного матеріалу є досить виправданим. Отже в нашому випадку будемо використовувати склотекстоліт фольгований двосторонній марки СТФ – 2 – 35 – 1,5 першого класу (ТУ16-503.161-83), який і всі інші марки , має в якості наповнювача .............................................

Для формування зображення на струмопровідних шарах фольгованого склотекстоліту скористаємося трафаретним методом. Сутність методу заключається в наступному: на струмопровідний шар через сітчатий трафарет наносимо на місця майбутніх струмопровідних доріжок кислотостійкого покриття лаку (або фарби); витравлюємо наприклад в хлорному залізі; після витравлювання шар лаку з плати змиваємо органічним розчинником; далі плату крім контактних площадок покриваємо шаром захисного (для доріжок) покриття і виконуємо лудження незахищених контактних площадок сплавом Розе (низькотемпературний сплав). Після цього можна встановлювати і паяти електронні компоненти на платі.

5.2 РОЗРАХУНОК СТРУМОПРОВІДНОГО МАЛЮНКУ

Клас точності виконання елементів конструкції друкованої плати візьмемо третій. Друковані плати такого класу точності вимагають використання високоякісних матеріалів, інструментів і обладнання, однак цей клас точності обумовлений необхідністю встановлення на друковану плату мікросхем з шагом виводів 2,5 мм і 1,25 мм.

Подальший розрахунок будемо вести з використанням методики викладеної в [3]

Вихідними даними для розрахунку являються: