- •Красноярск
- •Введение
- •1 Организация производства на предприятии
- •Сущность курса «Организация производства на предприятиях»
- •Виды производственных структур
- •1.3. Организация производственного процесса
- •Типы организации производства
- •Оперативное управление производством
- •Контрольные вопросы
- •2. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства
- •Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год
- •Расчет производственной мощности деревообрабатывающего цеха
- •Расчет производственной мощности древесноплитных производств
- •Расчет производственной мощности цеха по производству шпона лущеного
- •2.2.3.Расчет производственной мощности цеха по производству строганого шпона
- •Расчет производственной мощности лесопильного цеха
- •Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья.
- •Использование сырья в деревообрабатывающем производстве
- •Расчет необходимого количества рубительных машин
- •Расчет производственной программы мебельного производства
- •Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •Расчет технологической трудоемкости
- •3.3. Расчет средней нормы площади на одно рабочее место
- •Расчет производственной мощности мебельного производства
- •Использование сырья в мебельном производстве
- •Расчет производственной программы вспомогательных цехов
- •Расчет программы по сушке пиломатериалов
- •Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)
- •Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства
- •5.1 Оперативный план работы отделочного отделения
- •5.2. Расчет размера партии деталей
- •5.3. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
- •5.4. Расчет длительности производственного цикла
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Перечень ключевых слов
5.2. Расчет размера партии деталей
Суточная потребность в боковых щитах определяется в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле
,
(5.1)
где Q1 и Q2 годовая производительная программа по выпуску изделий корпусной мебели;
Д – количество рабочих дней за год для одного оснащенного рабочего места.
Величина запускаемой партии комплектов деталей no принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время. Величина запускаемой партии на первую операцию nд принимается равной полусменному заданию (для построения маршрутной схемы). Поскольку мебельное производство работает в две смены, то
Nд =
:
4, (5.2)
где nд - полусменное задание на запуск, шт. деталей.
5.3. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчеты проводятся по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха и оформляются в таблицу 5.5.
Состав оборудования (операций) для технологического процесса обработки деталей и нормы времени приведены в приложении 21.
Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в месяц рассчитывается произведением нормы времени на производственную программу по данному набору мебели.
Всего затраты станко-часов на оба набора (только корпусная мебель) определяются суммированием. Количество станко-часов с учетом перевыполнения норм определяется путем деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм выработки (приложение 1).
Необходимое количество станков равно частному от деления станко-часов, с учетом перевыполнения норм, на эффективный фонд времени оснащенного рабочего места (таблица 3.1). Загрузка оборудования не должна быть выше 100 %. Для этого увеличивают количество станков.
Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходимого количества станко-часов с учетом выполнения норм на эффективное время всех станков.
Процент загрузки оборудования по каждому отделению и по всему цеху определяется как средневзвешенная величина.
Расчет таблицы 5.5 целесообразно выполнять на ЭВМ.
Таблица 5.5 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Перечень оборудования по отделениям |
Наборы |
Всего станко-часов на программу |
Всего станко-часов на программу с учетом перевыполнения норм |
Необходимое количество станков |
Принимаемое количество станков |
Годовой эффективный фонд времени работы всех станков, станко-часы |
Процент загрузки оборудования |
|||
№1 |
№2 |
|||||||||
Станко-часов на набор |
Итого станко-часов на программу |
Станко-часов на набор |
Итого станко-часов на программу |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Сборочное отделение: - фрезерные и т.д.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отделочное отделение: -лаконаливная машина и т.д.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
