Назначение припусков

Припуски на механическую обработку отливок назначают для тех поверхностей, точность и шероховатость которых не может быть обеспечена литьем по выплавляемым моделям. По таблицам приложений ГОСТ 26645–85 назначают: класс размерной точности (табл. 9), степень коробления элементов отливки (табл. 10), степень точности поверхностей отливки (табл. 11), шероховатость поверхностей отливки (табл. 12), класс точности массы (табл. 13), ряд припуска на обработку отливок (табл. 14). Допуски на линейные размеры отливки назначают по табл. 1 ГОСТ 26645–85 в зависимости от класса размерной точности и номинального размера.

Размеры отливки, припуски и другие параметры заносят, форма которой приведена ниже.

Размер детали

Допуск размера отливки

Ряд припуска

Вид окончательной механической обработки

Припуск на обработку (на сторону)

Размер отливки с отклонениями

По стандарту также назначают допуски формы и расположения поверхностей отливки (табл. 2), допуски неровностей поверхностей отливки (табл. 3).

Разработка чертежа отливки

Чертеж отливки выполняется в соответствии с требованиями раздела 3 ГОСТ 3.1125-88 на карте эскизов. Допускается выполнять чертеж отливки на копии чертежа детали. В этом случае элементы отливки указывают красным цветом, а припуски на обработку наносят в соответствии с рекомендациями п.1.4 ГОСТ 3.1125-88.

При выборе баз необходимо, по возможности, стремиться к тому, чтобы базы для изготовления и проверки пресс-формы для производства отливки и механической обработки совпадали (осевые базы).

Если невозможно получить общую базу для отливки и ее механической обработки, расстояние между принятыми базами нужно брать минимальным. Желательно, чтобы базы были сторонами одной стенки, а еще лучше — находились в одной плоскости. При отсутствии в детали такой плоскости рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры и технические требования на чертеже отливки указывают в соответствии с рекомендациями, приведенными в лабораторной работе №1.

Лабораторная работа № 4

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧАЕМОЙ

IIIТАМПОВКОЙ НА КРИВОШИПНОМ

ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОМ ПРЕССЕ (КГШП)

Цель работы

Ознакомиться с правилами конструирования штамповочных поковок, стандартом на допуски, припуски и кузнечные напуски поковок (ГОСТ 7505–89) и приобрести практические навыки в разработке чертежа поковки.

Порядок выполнения работы

1.Изучить особенности получения поковок на КГШП.

2.Изучить правила конструирования и оформления чертежа поковки, получаемой штамповкой на КГШП.

3. Назначить припуски, допуски и кузнечные напуски на поковку для заданной детали; разработать чертеж поковки.

4.Составить отчет по лабораторной работе.

Особенности штамповки на КГШП

Кривошипные горячештамповочные прессы применяют для получения поковок сложной формы в основном в открытых штампах в условиях крупносерийного и массового производства.

В зависимости от характера течения металла при формоизменении поковки, штампуемые на КГШП, подразделяют на два класса: с преобладанием процесса осадки и с преобладанием процесса выдавливания. Масса поковок от 0,1 до 1000 кг, шероховатость поверхности R _a = 400–50 мкм, точность размеров поковки в пределах 13–17 квалитета.

При штамповке на КГШП точность размеров поковок (особенно по высоте) выше, чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски и допуски, величину смещения верхней и нижней части штампа. Это приводит к увеличению коэффициента использования металла.

Производительность штамповки на КГШП примерно в 1 ,4 раза выше, чем на молотах, так как деформация на прессе в каждом ручье выполняется за один ход, а на молоте за несколько ударов.

К числу основных недостатков КГШП по сравнению с молотами следует отнести их высокую стоимость (в 3–4 раза); меньшую универсальность; необходимость очистки заготовок от окалины перед штамповкой; необходимость применения большего числа ручьев при получении поковок сложной формы из-за худшего заполнения глубоких полостей; более сложные конструкции штампов и их регулирование.