Электрохимический способ очистки.

Представляет собой обработку изделий в электролитах под действием электрического тока. Такая обработка обеспечивает быстрое и достаточно полное удаление оксидов и загрязнений. Она позволяет вскрывать полости дефектов скрытые оксидами или перекрытые тонким слоем деформированного металла. Применят электролитическое обезжиривание в щелочных растворах, электрополирование, электролитическое травление и другие процессы электролитической обработки. Однако при электро-химической очистке полости дефектов практически не очищаются от имеющихся в них загрязнений. С этой целью применяют электро химической обработки и ультразвуковой.

Ультразвуковая очистка.

Проводят в жидкой среде ультразвуковые колебания вводимые в жидкость позволяют усилить моющие воздействия жидкости на поверхности изделия особенно в режиме кавитации под воздействием ударных вол и струй жидкости и образующихся при захлопывания кавитационных пузырьков. С очищаемой поверхности могут быть удалены загрязнения даже довольно прочно связанные с поверхностью. Использование ультразвуковых волн сокращает продолжительность очистки в 5-10 раза по сравнению с обычной очисткой очисткой и позволяет вести обработку при меньших концентрациях реактивах и при более низких температурах, а также облегчает удаление загрязнений из полости дефектов. Ультразвуковую очистку производят в среде органических растворителей или водных моющих растворов. Такая очистка позволяет удалять с поверхности изделий и из полости дефектов жировые загрязнения, частицы абразивов, остатки полировочных паст, оксидные пленки, нагар, следы коррозии, металлическую и косточковую пыль. После очистки следы реактивов на изделии нейтрализуют. Изделие тщательно промывают и сушат. Часто ультразвуковую очистку производят в среде так называемых псевдо эмульсионных моющих жидкостей которые содержат компоненты образующие устойчивые эмульсии под действием ультразвука. Применяют так же анодно-ультразвуковую очистку и тепловую очистку. Тепловая очистка(сушка) является завершающей операцией подготовки детали к контролю. Сушку производят выдержкой детали на воздухе, обдувание струей горячего воздуха, прогревом в печи или сушением в печи при температуре 40-60С. Применяют также высоко температурную сушку которую выполняют в вакуумных или газовых печах при температуре 500-600С в течении 1 часа.

Заполнение полости дефектов пенетрантом.

Заполнение дефектов пенетрантом осуществляют капиллярным, вакуумным, компрессионным, ультразвуковым, деформационным и магнитным(электромагнитным) способом. Капиллярный способ является наиболее простым и широко применяется в производственных условиях. Проникающую жидкость наносят на контролируемую поверхность и выдерживают на ней столько времени сколько требуется для заполнения полости дефектов под действием капиллярных сил. В ряде случаев для ускорение процесса заполнение полости дефектов пенетрантом предварительно подогревают пенетрант или контролируемое изделие. Подогрев производят в случае применения мало летучих пенетрантов на основе масла. При подогреве нарушается вязкость и поверхностное натяжение жидкости, а так же улучшается смачиваемость материала в полости дефекта, при подогревании изделия происходит так же увеличение скорости пропитки. Нагрев пенетрантов на основе масла до температуры 60С приводит к ускорению заполнения полости дефектов 4-5 раз, а для некоторых жидкостей 30-50 раз. Кроме того при нагревании изделия часть воздуха выходит из полости дефектов в следствии теплового расширения газов. При последующем охлаждении изделия проникающая жидкость заполняет полость дефектов на большую глубину. При капиллярном способе пропитки пенетранты наносят на детали смазыванием кистью, погружением в ванну, обмыванием струей и распылением сжатым воздухом или инертным газом. Вакуумный способ нанесения пенетранта заключается в заполнении полости дефектов пенетрантом при понижении давления в полости несплошности. Вакуумирование изделия может быть предварительным или одновременным с пропиткой. При предварительном вакуумировании изделие помещают в герметичную камеру из которой откачивают воздух. Затем в камеру подают пенетрант и разгерметизируют ее и при этом жидкость заполняет полости дефектов под действием капиллярного и атмосферного воздействия. Способ одновременного вакуумирования отличается тем, что отдельную герметичную камеру сначала подают мало летучий пенетрант, а затем излишки удаляют и создают вакуум. Воздух покидая полости дефектов при откачке проходят через пленку жидкости, оставшийся в полости дефектов и на поверхности изделия. После разгерметизации камеры жидкость попадает в полости дефектов также, как при предварительном вакуумировании. Способы пропитки детали с применением вакуума применяют редко в связи с усложнением процесса и ускорением испарения легких фракций проникающих жидкостей, что меняет их состав и свойства. При компрессионной пропитке пенетрант заполняет полости дефектов под действием капиллярного и внешнего избыточного давления. Различают компрессионную пропитку под избыточным давлением с предварительным или последующим смачиванием изделием пенетрантом. Однако эффективность компрессионного способа пропитки не велика, поскольку с увеличением давления ухудшаются капиллярные свойства жидкости. Ультразвуковой способ пропитки значительно ускоряет процесс заполнения полости дефектов пенетрантом особенно со средней и высокой вязкостью. Влияние ультразвука наиболее эффективна если направление колебаний совпадает с плоскостью полости дефекта. При деформационном способе пропитки на изделие воздействуют упругими колебаниями звуковой частоты, что улучшает условия смачивания полости дефектов и особенно заполнения их всего объема или статической нагрузкой, которая увеличивает ширину раскрытия трещин и улучшает условия их заполнение пенетрантом особенно с низкой вязкостью. Пропитки магнитном или электромагнитном поле может применятся при ускорении заполнения полости дефектов пенетрантами обладающий магнитными свойствами (например, на основе магнитной жидкости). При нанесении магнитного пенетранта на изделие его размещают таким образом, чтобы градиент магнитного поля был направлен по нормали контролируемой поверхности. Способ удаления пенетранта с поверхности изделия выбирают с учетом типа проникающей жидкости, шероховатости поверхности, условии контроля и его производительности. Применяют протирку, промывку, обдувание и гашение цвета или люминесценцию пенетранта. Часто указанные способы комбинируются между собой. Протирку изделия ветошью или бумагой осуществляют в случае применения не высыхающих пенетрантов, при локальном контроле в полевых или лабораторных условиях. Промывку изделий производят при их массовом производстве в цеховых условиях. Промывку осуществляют водой, органическими растворителями или специально очищающими жидкостями, часто промывку выполняют ультразвуковой ванне, что ускоряет процесс обработки. Нерастворимые в воде жидкости содержащие масло, керосин, скипидар и другие органические растворители удаляют струей воды под давлением. Обдувание применяют главным образом для удаления не высыхающих или мало летучих пенетрантов с поверхности литых и кованных изделий перед их механической обработкой. Обдувание выполняют струей песка, дроби, косточковой крошки или опилок. Гашением устраняют люминесценцию или цветную окраску специальных пенетрантов воздействуя на них веществами гасителями. При массовом производстве деталей применяют комбинированный способ очистки представляющий собой следующие комбинации, промывка летучими органическими растворителями протирка изделий ветошью, а так же промывка изделий водой или очищающей жидкостью с протиркой ветошью или сушкой, а так же обдувание изделия суспензией песка или дроби с протиркой ветошью или сушкой.