Паровое обезжиривание.

Обеспечивает высокую степень очистки, поскольку при очистке применяют растворитель нагреваемой в специальной ванне или разбрызгиваемой на поверхности изделия. Растворитель испаряясь превращается в горячий пар и затем конденсируется на поверхности холодного изделия интенсивно растворяя находящиеся на поверхности изделия тонкий слой жировых отложений. Основным преимуществом такого способа очистки является то, что обработкой изделий всегда осуществляется чистым растворителем конденсата, однако такая очистка мала эффективна при удалении следов смазок, масел и других веществ покрывающих изделия относительно толстым слоем.

Промывка водой.

Применяют для удаления с поверхности изделий остатков водных моющих составов, растворов солей, а также механических не растворимых загрязнений. Растворимые загрязнения при этом удаляются как с поверхности изделия, так и с полости дефектов. Изделие промывают горячей и холодной водой несколько раз. Для удаления остатков влаги из полости дефектов изделие прогревают. Иногда в место воды применяют легко летучие растворимые растворители(например ацетон) при этом сушку изделий проводят на воздухе.

Промывка органическими растворителями.

Производится для удаления масел, смазок, нагара, лакокрасочных покрытий и других растворимых загрязнений. Следы растворителей удаляют затем из полости дефектов сушкой изделий на воздухе или нагреванием. Чаще всего применяют бензин Б70, вайт-спирит, ацетон или специальные растворители в состав которых входит бутилацетат, этилацетат, ксилол, тулуол, спирт и другие вещества. Кроме того применяют четырех хлористый углерод, трихлор этилен, метилен хлорид, промыв растворителями должна быть многократной с последовательным применением нескольких растворителей, при чем растворитель используемый при каждой следующей промывке должен хорошо смешиваться с остатками ранее примененного и растворять следы еще не удаленных загрязнений и быть менее летучим, и более вязким. Завершающей операцией должна быть промывка наиболее летучим и наименее вязким растворителем(например бензином Б70, ацетоном или метилен хлоридом) промежуток времени между обработкой растворителями и нанесением пенетранта не должен превышать 30 минут. Во избежание появления влаги в полости дефектов. Лакокрасочные покрытия удаляют смесями, степень очистки поверхности оценивают путем нанесения на обезжиренную поверхность нескольких капель авиационного бензина и выдержки 15-20 сек, после чего на испытуемый участок накладывают фильтровальную бумагу. Наличие масленых пятен на бумаге свидетельствует о плохом качестве очистки. Такой способ очистки требует последующей сушки изделия. При очистки поверхности изделий водой и моющими растворами, степень обезжиривания оценивают по сплошности водяной пленки, если в течении 6-10сек, после очистки сплошность пленки не нарушается, то поверхность считают обезжиренной.

Химический способ очистки.

Применяют для удаления не растворимых загрязнений. Очистку производят путем травления изделий в растворах кислот для удаления пленок оксида, тонких поверхностных слоев металла и загрязнений. И щелочи для удаления масленых, нагара, смалястых загрязнений и лакокрасочных покрытий. При травлении удаляемые с поверхности вещества практически не попадают в полости дефектов, скрываются дефекты скрытые поверхностными загрязнениями, полости которых перекрыты тонким слоем деформированного металла или оксидной пленки, что повышает выявляемость дефектов. Реактивы для проведения химической очистки выбирают в зависимости от материала изделия и степени коррозионного воздействия на него, например, для очистки изделий из стали применяют 3-5% раствор серной или соляной кислоты, для изделий из меди 3-5% смесь серной и азотной кислоты, изделия из цинка или алюминия обрабатывают в 3% растворе соляной кислоты или 5-10% фосфорной кислоты, при травлении изделий и стали применяют растворы кислот с добавками замедлителей коррозии(ингибиторов). Щелочная обработка основана на способности щелочи омывать и эмульгировать жиры и масла, соспензировать твердые загрязнения в результате чего они легко удаляются с поверхности изделий. Очистку осуществляют путем выдержки изделий в ваннах с горячим раствором щелочи для удаления твердых загрязнений и лакокрасочных покрытий. Или поливанием изделия струей раствора под давлением, для удаления тонких жировых и масленых наслоений. После очистки изделия промывают в теплой и холодной воде. Для удаления остатков щелочи из загрязнений. Нейтрализуют следы реактивов моют и сушат. Составы растворов выбирают в зависимости от материала изделия и степени его загрязнения. Изделия прошедшие химическую очистку и сушку необходимо сразу же контролировать. По окончанию контроля производят анти коррозионную обработку изделий, консервацию, окраску. Общая продолжительность работ от начала химической очистки до окончания анти коррозионной обработки не должна превышать 4-5 часов.