- •Технология открытых горных работ Часть 2. Технология открытых горных работ
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
8.5. Производственная мощность карьера
Основным показателем работы любого предприятия является его производственная мощность по горной массе и полезному ископаемому. Под ней понимают максимально возможную добычу полезного ископаемого (выемку горной массы) установленного качества в единицу времени (сутки, год), определяемую производственными условиями в рассматриваемом периоде. Различают необходимую, возможную и экономически целесообразную производственную мощность предприятия.
При заданной производительности обогатительной фабрики или металлургического завода необходимая годовая мощность карьера по руде (т)
, (8.15)
или
, (8.16)
где Ак и Ам – производительность обогатительной фабрики по концентрату и металлургического завода по металлу, т; α, β, δ – содержание полезного компонента, соответственно, в добытой рудной массе, концентрате и металле, %; εк, εм – коэффициент извлечения полезного компонента в концентрат и металл, д. ед.
Для угольных и сланцевых разрезов необходимую величину Ар, определяют, исходя из потребности в топливе.
Технически возможную производительность карьера устанавливают по возможной интенсивности развития горных работ. Интенсивность отработки горизонтальных и пологих залежей характеризует возможное годовое подвигание фронта работ. Поэтому
Ар.в = Sв ·Угу·Кр.и·Кн.и ·γр, (8.17)
где Ар.в – технически возможная годовая производительность карьера по полезному ископаемому, т; Sв – средняя площадь вертикального поперечного сечения залежи, м2; Кр.и – коэффициент рудоносности (учитывают только при разработке сложноструктурных месторождений); Кн.и – коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр, отражающий неизбежные потери полезного ископаемого и примешивание пустых пород.
Величина Угу, по данным Центрогипрошахта, равна: при транспортной системе разработки – 60–250 м/год (обычно 80–150 м/год); при бестранспортной в скальных породах – 100–150 м/год; в рыхлых породах – 150- 300 м/год; при транспортно-отвальной системе разработки – 400–500 м/год [25].
Коэффициент рудоносности представляет отношение площадей (объемов) руды и рудной зоны и может составлять от 0,3 до 1 в зависимости от строения залежи.
Интенсивность отработки наклонных и крутых месторождений характеризует годовое понижение горных работ, тогда технически возможная производительность карьера:
Ар.в= Sр·ho ·Кр.и·Кн.и ·γр, (8.18)
здесь Sр – средняя площадь горизонтального сечения залежи, м2.
В практике проектирования Ар.в зачастую устанавливают и по условиям расстановки экскаваторов:
. (8.19)
Годовое понижение горных работ достигает 4–16,7 м/год при использовании железнодорожного транспорта [4] и 15–20 м/год (максимальная скорость углубки 30–55 м/год) при погрузке в автосамосвалы.
Экономически целесообразная производительность карьера обеспечивает получение наилучших технико-экономических показателей. Ее обосновывают путем анализа графиков режима горных работ для разных вариантов производительности карьера по полезному ископаемому. При этом используют критерии оценки динамических горно-экономических задач: чистый дисконтированный доход, индекс доходности инвестиций, внутренняя норма доходности инвестиций, срок окупаемости инвестиций [11].
Годовую производственную мощность по горной массе (м3) можно вычислить по формуле:
. (8.20)
